記者從江西賽維LDK公司了解到，該公司萬噸級高純硅料項目投產(chǎn)近7個月的能耗參數(shù)表明，每生產(chǎn)一公斤多晶硅的電耗不超過60千瓦時，物耗水平也控制在行業(yè)標準的50%以下，而產(chǎn)品純度卻遠高于目前國內(nèi)精煉純化度行業(yè)標準。同時，該項目在運行時，對所有廢棄物進行回收，真正做到了對環(huán)境無污染無危害。
   
多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域的高能耗、高污染問題一直為社會各界所關(guān)注。該公司積極轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，致力于打破國外的技術(shù)封鎖和壟斷，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。在高純硅的生產(chǎn)過程中，他們對最新一代的改良西門子工藝進行優(yōu)化和創(chuàng)新，形成了世界最大、最全的全閉路循環(huán)、全回收的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅對生產(chǎn)線的控制全部采用先進的分散控制系統(tǒng)實時監(jiān)測、控制，所有的廢棄物也同時全部回收，而且在能耗標準、物耗水平、生產(chǎn)效率、環(huán)?？刂频戎笜松暇〉昧酥卮笸黄?。中國材料電子協(xié)會研究員朱黎輝教授認為，該系統(tǒng)工藝目前處于國際領(lǐng)先地位。
   
賽維LDK公司依靠科技創(chuàng)新破解高耗能高污染難題，有力推動了節(jié)能減排工作。該公司從2006年5月正式投產(chǎn)以來，已生產(chǎn)多晶硅片超過2000兆瓦。據(jù)公司測算，這些硅片如果全部用于發(fā)電，每年可產(chǎn)電20億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)省標準煤80多萬噸，減排粉塵約1萬噸，減排二氧化硫1.4萬噸。