 2010年3月23日 Shine Magazine&www.solarbe.com記者保定 英利 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)回報(bào)道

  在“擁硅為王”的時(shí)代，世界上大多數(shù)的企業(yè)都在生產(chǎn)以多晶硅為主要材料的晶硅電池組件。

苗連生董事長(zhǎng)向美國(guó)集成商SunDurance Energy首席執(zhí)行官AI Bucknam贈(zèng)送英利員工使用破損硅片，電池片制作的拼圖

  然后，從08年下半年開(kāi)始，硅料價(jià)格一路下滑，從400美元/公斤的頂峰價(jià)格跌落到現(xiàn)在的50美元/公斤，由于價(jià)格的下滑，使得單晶硅，多晶硅之間的生產(chǎn)成本差距不斷縮小?，F(xiàn)階段，多晶硅電池片的效率多為16.5%，而單晶硅電池片的效率在17.2%-17.5%之間。效率上的差距，生產(chǎn)成本的降低，使得不少企業(yè)開(kāi)始在單晶硅電池片上投入更多的研發(fā)精力。

英利綠色能源副總裁劉耀誠(chéng)博士向與會(huì)媒體介紹英利公司贊助世界杯的情況

  英利的“熊貓技術(shù)”也就此應(yīng)運(yùn)而生。熊貓技術(shù)是專(zhuān)業(yè)研究單晶硅生產(chǎn)效率的一種高效電池技術(shù)。（出于技術(shù)保密原因，我們對(duì)于熊貓技術(shù)暫時(shí)只能了解到這些，僅供各位參考）英利與荷蘭電力研究院（ECI）合作共同研發(fā)高效電池，目前量產(chǎn)效率已經(jīng)達(dá)到18.5%，預(yù)計(jì)2011年可以達(dá)到19%。這一技術(shù)的成功研發(fā)，不僅大大提高了單晶電池片的轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)有效的改善電站系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境，提高電站性能。由于單晶硅電池片與多晶硅電池片在生產(chǎn)過(guò)程中有部分相似技術(shù)，所以，熊貓技術(shù)的某些研發(fā)成果也可以運(yùn)用到多晶硅電池片生產(chǎn)過(guò)程中，用于提高多晶硅電池片的轉(zhuǎn)化效率。我們將密切關(guān)注熊貓技術(shù)的發(fā)展情況。

英利綠色能源副總裁趙志恒先生接受Shine Magazine& www.solarbe.com記者專(zhuān)訪，之后合影

  除了“熊貓技術(shù)”, 我想英利的“六九硅業(yè)”也是業(yè)內(nèi)人士最想了解的。今天我們終于有機(jī)會(huì)從英利公關(guān)部門(mén)得到關(guān)于“六九”的真正來(lái)源。半導(dǎo)體級(jí)別硅的純度一般是99.9999999%，太陽(yáng)能級(jí)別的硅的純度一般是99.9999%，英利生產(chǎn)的硅料專(zhuān)供生產(chǎn)硅片使用，所以純度達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后6個(gè)九即可，故得名六九硅業(yè)。六九硅業(yè)是國(guó)內(nèi)首家使用硅烷法生產(chǎn)硅料的企業(yè)。計(jì)劃產(chǎn)能18000噸，一期產(chǎn)能（2010年底達(dá)成）3000噸。

英利光伏應(yīng)用研究院部分展品

  目前硅料的生產(chǎn)主要分為硅烷和三氯氫硅。六九硅業(yè)使用的是硅烷。使用硅烷生產(chǎn)，又有兩種不同的方法，目前世界上的七大硅料廠基本都使用的是西門(mén)子反應(yīng)器，由于是完全閉路循環(huán)，可以最大程度的降低污染，提高氫氣，四氯化硅氣體回流，重新使用。在現(xiàn)階段，六九硅業(yè)使用的就是西門(mén)子反應(yīng)器，但是相較于西門(mén)子反應(yīng)器，新型的流化床反應(yīng)器，能夠更加有效的降低能耗，提高產(chǎn)能，但由于現(xiàn)在技術(shù)等方面的不成熟，暫時(shí)沒(méi)有使用這一方法。不過(guò)六九硅業(yè)已經(jīng)將流化床反應(yīng)器設(shè)置為自己的目標(biāo)，將在不久的將來(lái)使用。
 
  在這里，我還想提一下的是英利不斷創(chuàng)新和精益求精的研發(fā)以及對(duì)產(chǎn)品和工藝的升級(jí)。

  從鑄錠開(kāi)始，2007年11月，英利剛剛投產(chǎn)時(shí)，每塊硅錠的重量不過(guò)270公斤，到2008年4月，5個(gè)月的時(shí)間，增加到400公斤，到現(xiàn)在每塊硅錠基本維持在420公斤左右。單位耗能也從12.59 KWh/kg 降低到8.38 KWh/kg, 產(chǎn)能提高29.3%，能耗降低了33%。

  英利硅片切割車(chē)間使用了全球先進(jìn)的線切割設(shè)備，通過(guò)英利的工藝改進(jìn)和技術(shù)研發(fā)，英利使用的切割線直徑僅有110微米（國(guó)際水平為120微米-140微米），切割硅片厚度僅為180微米，為英利成為全球單瓦耗硅最低的企業(yè)提供了有力的技術(shù)保證。

  英利硅片單錠出片數(shù)，達(dá)到15000片，位居行業(yè)領(lǐng)先。

  對(duì)于切割過(guò)程中產(chǎn)生的漿料，在英利車(chē)間的上方有專(zhuān)門(mén)的管道直接輸出到合作的德資漿料廠家進(jìn)行回收處理，并輸入回到車(chē)間進(jìn)行再次利用，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

  在電池片生產(chǎn)過(guò)程中，碎片率僅為1.2%。