近日，協(xié)鑫集成宣布，其自主研發(fā)的多晶干法黑硅PERC電池平均量產(chǎn)效率已達(dá)到20.1%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化多晶電池平均效率的突破，成為國家"光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃"鼓勵(lì)推廣的技術(shù)，協(xié)鑫集成也一躍成為全球多晶黑硅量產(chǎn)最大規(guī)模的企業(yè)。


走進(jìn)徐州鑫宇光伏科技有限公司的制絨車間，兩臺(tái)干法黑硅制絨設(shè)備正在高速運(yùn)行，工人只要放入片盒，一切交由機(jī)器完成，一臺(tái)機(jī)器每天能完成7萬片電池片的制絨。通俗地講，黑硅技術(shù)就是在電池片表面進(jìn)行蝕刻處理，形成角錐體，從而降低反射率，這也是黑硅電池片看起來比普通電池片黑的原因。

協(xié)鑫集成太陽能制造事業(yè)部電池研發(fā)高級(jí)總監(jiān) 張淳：金剛線切割的硅片表面很光滑，造成反射率高，從而影響電池效率，采用黑硅技術(shù)，電池表面反射率會(huì)大幅降低，從而有效地提高電池效率，比常規(guī)的制絨工藝，采用黑硅制絨的電池效率提升0.3到0.6的效率。


除了黑硅技術(shù)，協(xié)鑫集成高效電池片的另一殺手锏則是PERC(音：破殼)技術(shù)，它們組成了電池的兩面，也造就了1+1>2的轉(zhuǎn)化效率。

徐州鑫宇光伏科技有限公司副總經(jīng)理 楊?。何覀兏咝щ姵丶夹g(shù)最關(guān)鍵的一個(gè)是正面，一個(gè)是背面，正面通過黑硅的技術(shù)，背面通過背鈍化，背鈍化就是通過兩層不同的介質(zhì)膜，來修復(fù)常規(guī)電池所存在的缺陷，進(jìn)一步提高電池轉(zhuǎn)換效率，通過背鈍化技術(shù)可以提升電池轉(zhuǎn)換效率0.7%以上，從整個(gè)電池成本的角度去衡量，每增加1%的轉(zhuǎn)化效率，制造成本下降8%-10%。


2016年10月，協(xié)鑫集成電池事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始多晶黑硅PERC高效電池的產(chǎn)業(yè)化導(dǎo)入，經(jīng)過研發(fā)攻關(guān)，協(xié)鑫集成有效解決了多晶PERC電池的衰減問題，今年將朝著量產(chǎn)平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目標(biāo)挺進(jìn)。

協(xié)鑫集成太陽能制造事業(yè)部高級(jí)副總裁 周效學(xué)：目前公司的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)能，年產(chǎn)600兆瓦，整體產(chǎn)品的效率達(dá)到20%，隨著二期項(xiàng)目的完成，公司能達(dá)到2GW的規(guī)模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值40億。

憑借高效電池，去年協(xié)鑫集成拿到了國家"光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃"400兆瓦的項(xiàng)目，今年6月底將并網(wǎng)發(fā)電。"光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃"是促進(jìn)先進(jìn)光伏技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的專項(xiàng)方案，旨在鼓勵(lì)同類可比范圍內(nèi)能源利用效率最高的產(chǎn)品、企業(yè)等"領(lǐng)跑者"的技術(shù)研發(fā)和推廣。