十三五”是太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵時期，這無疑也催生出潛在的巨大背板市場。一個不可回避的問題是，已建成的若干光伏電站正在面臨著因為輔材而帶來的諸多質量隱患和風險。

中國地域遼闊，氣候和環(huán)境差異明顯，背板需經(jīng)受住更為嚴苛的考驗，背板失效將使組件內(nèi)部的封裝材料和電池直接暴露在嚴苛的戶外環(huán)境中，引發(fā)封裝材料水解、電池和焊帶腐蝕以及脫層等一系列問題，進而降低組件功率輸出和使用壽命，直接與光伏電站的收益率和壽命息息相關。

當前，國內(nèi)背板產(chǎn)業(yè)尚處起步發(fā)展階段，國外背板產(chǎn)品占據(jù)半壁江山，背板國產(chǎn)化、背板材料、制造工藝、質量保證、創(chuàng)新發(fā)展的標準和聲音，正日漸受到業(yè)內(nèi)關注。

光伏主材是電池片，輔材是“五大二小”，五大指玻璃面板、EVA膠膜、背板、邊框、接線盒，二小指焊接材料、密封盒粘結劑。光伏電池按照玻璃—EVA—電池片—EVA—背板的結構封裝構成，位于光伏電池背面的最外層，起到封裝和保護的作用，以延長和保證電池的使用壽命。

光伏系統(tǒng)運行越久，電力成本就越低，就可以獲得更高的投資回報。運行超過10年的電站，服役時間延長一年，每度電的成本降低3%—4%。平穩(wěn)運行25年的電站的度電成本是運行10年的一半。這也就意味著，合理成本下的長期穩(wěn)定安全運行才是關鍵，因此強調(diào)光伏電站的質量成為行業(yè)的共同訴求。

光伏電站的質量主要從部件質量和工程質量來考量。根據(jù)統(tǒng)計，51%的現(xiàn)場問題屬于設備和部件本身質量。在2017年“光伏輔材質量、風險與創(chuàng)新”閉門圓桌會議上，國家發(fā)改委國際合作中心國際能源研究所所長王進直言背板質量的重要性：“光伏組件的輔材出了問題，對整個組建的質量會有致命影響，也會對整個電站的壽命產(chǎn)生影響。”

由于不受光照資源條件等因素的影響(不考慮占地因素)，能效比PR(綜合能量效率)可以相對客觀地評價光伏電站的性能和質量。經(jīng)過大量調(diào)研后，國家發(fā)改委能源研究所研究員王斯成認為，影響能效比PR的最主要因素是組件功率衰降和污漬遮擋損失，“目前西部光伏電站的綜合能量效率還有至少5%的提升空間。”

對于生命周期達到25年的光伏電站而言，組件質量是影響投資收益的決定性因素之一。在東旭藍天副總裁徐永邦看來：“輔材不輔，對投資商來說，在投資和回購光伏電站的時候，非常關心背板的質量和安全。”如果組件壽命不達標，則一切的投資測算都是構建在沙灘上的城堡。

據(jù)了解，目前國內(nèi)已建成的光伏電站中，具備投資安全邊際的潛在可收購對象非常少，除了政策和市場帶來的不確定性因素外，最大的擔憂在于對光伏電站質量缺乏足夠的信心。

評定標準缺乏

不可否認，技術在推動光伏平價上網(wǎng)進程中發(fā)揮了關鍵作用。隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術的不斷革新，光伏度電成本從10年前的3元下降到了如今的0.7元，降幅超過76%，為光伏電站的大規(guī)模普及提供了良好的發(fā)展基礎。

但是，不容忽視的是，近年來，大量未經(jīng)嚴格驗證的材料的投入使用使得系統(tǒng)效率衰減與組件失效的問題大量出現(xiàn)，從而導致了度電成本的增加和投資回報的降低。

鑒衡認證中心副主任紀振雙對此的解釋是，“輔材標準不完善，長期性能可靠性的驗證技術和手段不能充分滿足行業(yè)需要，導致實際應用中輔材質量問題頻現(xiàn)。如果非要給對組件輔材質量的擔心度排個序，那么首先是接線盒，其次是背板，兩者一內(nèi)一外，一旦發(fā)生問題后果非常嚴重。”

在進行失效模型及影響分析時，紀振雙對東、中、西部80個裝機容量各占一定比例的樣本電站進行了跟蹤分析，樣本投運時間在1—6個月之間的有18個，6個月—12個月之間的有22個，12個月以上的有40個。他認為，運營期間，輔材本身及由于輔材質量引起的電池缺陷不容忽視，要重點防控輔件制造過程及到場后各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷。

由于目前尚不能對組件的耐久性進行很好的評定，中國電器院主任馮皓建議，從光伏組件質量的源頭——關鍵材料抓起，以材料的環(huán)境耐久性為考核對象，關注光伏組件整個生命周期的性能狀況。

馮皓認為氙燈老化是目前公認的對材料自然老化模擬最好的人工加速試驗方法，她已在典型環(huán)境地區(qū)進行了長達8年的相關研究。通過將市面上的背板材料進行測試比對，在我國典型環(huán)境試驗站點，干熱、濕熱、亞濕熱、高原、寒冷等外部環(huán)境中，定期回樣光伏背板樣品，測試其性能衰減情況，對比在典型氣候環(huán)境的耐久性。首批背板領跑者認證結果顯示，位列前三的分別是富士集團的一款產(chǎn)品，以及蘇州中來的兩款產(chǎn)品。對于馮皓的測試方案，中山大學教授沈輝則認為模擬實驗雖有其合理性，但還是要靠實際電站運行數(shù)據(jù)說話。“光伏大數(shù)據(jù)非常重要，需要行業(yè)內(nèi)大家一起努力。”沈輝直言。

國產(chǎn)化受期待

我國是全球最大的光伏組件生產(chǎn)國，也是光伏背板涂層需求最大的國家。但是在背板市場，中國尚處于買方市場。我國背板原料大多從國外進口，價格高且供貨不穩(wěn)。國外的光伏背板產(chǎn)品占據(jù)著我國市場半壁江山，比如曾經(jīng)的膠片巨頭富士集團，就華麗轉型，挺進中國光伏背板市場。2月中旬，荷蘭皇家帝斯曼集團則全資收購了國內(nèi)背板企業(yè)尚善新材料。

業(yè)界預計，在我國政府大力推進清潔能源的背景下，對于看好中國光伏組件市場的跨國企業(yè)而言，通過收購本土技術領先企業(yè)，從供應鏈上游切入市場，有助于其更好地把握市場。

目前市場上背板類型有兩大類，即含氟聚合物的TPT結構背板和全PET結構的背板。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，“TPT結構背板報廢后，含氟聚合物回收再利用存在一些困難，業(yè)內(nèi)尚無有效的回收方案和技術，會在一定時間內(nèi)造成環(huán)境污染。”

富士集團研發(fā)部所長伊藤忠稱，該公司將膠卷制造核心技術融入到光伏新產(chǎn)品的開發(fā)，其背板多采用硅氧技術，綠色環(huán)保。另據(jù)富士集團研發(fā)總部主任施澤民介紹，針對傳統(tǒng)背板潛在的兩大致命隱患：PET的脆化問題以及膠黏劑的脫層和層間粘結力衰減問題，富士集團獨自研發(fā)了超高溫強化PET基膜為主體的新型膠膜一體化背板。

背板是光伏行業(yè)一支重要的細分領域，隨著中國光伏背板迎來市場潛力釋放期，更多的國內(nèi)外企業(yè)瞄準于此，不過機遇與挑戰(zhàn)總是相伴而生。有業(yè)內(nèi)人士呼吁，我們不能只關注組件價格和系統(tǒng)初始投資成本，而是要重視光伏電站的長期效益和環(huán)境效益，關注背板的質量、安全以及國產(chǎn)化。