2015年，黃河水電新能源分公司切實(shí)落實(shí)黃河公司“練內(nèi)功、降成本、提質(zhì)量”的總體要求，立足生產(chǎn)半導(dǎo)體級(jí)多晶硅的企業(yè)定位，以持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量為己任，以產(chǎn)品品質(zhì)贏得客戶為宗旨，在國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體級(jí)多晶硅市場(chǎng)完全由國(guó)外多晶硅企業(yè)所控制的情況下，針對(duì)進(jìn)入半導(dǎo)體級(jí)多晶硅市場(chǎng)的困難障礙，分公司主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，把握機(jī)遇，克服困難，積極調(diào)整營(yíng)銷工作思路，穩(wěn)步拓展市場(chǎng)。截止2015年12月25日，新能源分公司共生產(chǎn)多晶硅2022.17噸，同比上升了17.72%。并以12月份230.56噸的產(chǎn)量刷新了月產(chǎn)量歷史紀(jì)錄，年產(chǎn)量首次突破2000噸大關(guān)，各項(xiàng)生產(chǎn)能耗、物耗達(dá)歷史最低水平。

安全生產(chǎn)工作穩(wěn)步上臺(tái)階。一是組織修訂了《工藝技術(shù)與參數(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《技術(shù)創(chuàng)新管理工作標(biāo)準(zhǔn)》、《生產(chǎn)調(diào)度工作標(biāo)準(zhǔn)》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修編框架及修編計(jì)劃》，《高純多晶硅潔凈生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《環(huán)境與職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》等10部標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真開展隱患排查工作，全年共排查出各類隱患442項(xiàng)，其中完成整改442項(xiàng)，完成率100%，有效的減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生。二是積極與南京理工大學(xué)合作，進(jìn)行全廠的能量平衡研究，目前完成能量平衡的初步計(jì)算，通過對(duì)各裝置冷量需求進(jìn)行分析，對(duì)全廠循環(huán)水和RF2、RF3冷凍系統(tǒng)進(jìn)行精心協(xié)調(diào)安排調(diào)控，冷量的利用效率明顯提高。三是強(qiáng)化《DCS報(bào)警響應(yīng)臺(tái)賬》管理，對(duì)出現(xiàn)頻次較高的報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行原因分析，對(duì)異常報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)、報(bào)警原因分析及消報(bào)計(jì)劃制定，建立“關(guān)鍵報(bào)警參數(shù)”類按照事件進(jìn)行管理、“重要報(bào)警參數(shù)”生技部考核、“一般報(bào)警參數(shù)”分場(chǎng)管理；并且建立班組相應(yīng)并上報(bào)、分場(chǎng)統(tǒng)計(jì)并優(yōu)化、調(diào)度監(jiān)督并落實(shí)、生技部管理并考核的垂直式分級(jí)管理模式。四是成功申報(bào)精餾裝置管線改造、A06一線氫氣總管加氫氣預(yù)熱器等7項(xiàng) 技改項(xiàng)目。

質(zhì)量管理水平穩(wěn)步上臺(tái)階。一是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝和檢測(cè)分析數(shù)據(jù)，建立了以生產(chǎn)分場(chǎng)為責(zé)任主體的質(zhì)量保證體系，完善了質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制程序，優(yōu)化了質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)。細(xì)化了二級(jí)監(jiān)督體系要求和內(nèi)容，提高了二級(jí)監(jiān)督管理體系的執(zhí)行力。二是加大了質(zhì)量管理體系宣貫的力度，提倡以“全員參與”為原則的全面質(zhì)量管理模式，持續(xù)改進(jìn)了多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量管理體系運(yùn)行水平。三是結(jié)合02專項(xiàng)總體目標(biāo)要求，制定并實(shí)施了評(píng)價(jià)爐管理規(guī)范及評(píng)估計(jì)劃、建立并完善了循環(huán)氫氣、還原爐尾吹氣、液氯等檢測(cè)分析方法。四是按照分公司安全健康環(huán)境質(zhì)量管理體系建設(shè)，對(duì)照“三標(biāo)”管理體系要求，對(duì)分公司內(nèi)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)等，在分公司管理范圍內(nèi)的設(shè)施及活動(dòng)進(jìn)行了內(nèi)部審核和監(jiān)督評(píng)審。同時(shí)通過了中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心組織對(duì)分公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行審核，體系運(yùn)行正常有效。五是化驗(yàn)室通過CNAS復(fù)評(píng)審和擴(kuò)項(xiàng)審核認(rèn)可。各項(xiàng)檢測(cè)工作符合CNAS體系管理及技術(shù)要求，圓滿完成了檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率≥99%以上，其他差錯(cuò)率≤1%、投訴處理及時(shí)回復(fù)率100%的年度檢測(cè)目標(biāo)要求。六是建立了檢修清洗級(jí)別，完善分級(jí)管理和監(jiān)督。編制了《青海黃河水電公司新能源分公司設(shè)備管道施工清潔要求規(guī)定》，建立了全廠設(shè)備潔凈清洗的級(jí)別和管理要求。七完善了原料檢測(cè)方法，如電子級(jí)硝酸、電子級(jí)氫氟酸、輔助氣體等項(xiàng)目的檢測(cè)分析；尤其是在中間產(chǎn)品控制方面，增加氯硅烷（精餾、氯化）中雜質(zhì)的檢測(cè)分析項(xiàng)，有效控制和分析產(chǎn)成品中的基體金屬雜質(zhì)和碳元素的來源，產(chǎn)成品中將體表金屬的檢測(cè)分析項(xiàng)目納入常規(guī)必檢項(xiàng)，追溯產(chǎn)成品售后質(zhì)量影響。

02專項(xiàng)工作推進(jìn)穩(wěn)步上臺(tái)階

在02專項(xiàng)工作有力推進(jìn)的大氛圍中，通過科技創(chuàng)新，拓展管理思路，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。一是在精餾裝置實(shí)施“一鍵開車”的自動(dòng)化順序控制，將人為因素對(duì)中間產(chǎn)品的控制排除。根據(jù)七塔控制程序編制其他各塔工藝控制邏輯編寫工作。進(jìn)一步提高全廠的自動(dòng)化控制水平。二是完成三版還原爐順控程序編寫，同時(shí)對(duì)還原爐運(yùn)行過程的H2、TCS流量控制進(jìn)行試驗(yàn)，二線還原爐已全面使用該控制程序。三是針對(duì)循環(huán)氫氣可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，分公司聯(lián)合華陸工程科技公司通過對(duì)煙氣吸收塔回流溫度的檢測(cè)和氫氣壓縮機(jī)進(jìn)口氣體組分、碳吸附塔出口組分的分析，工藝優(yōu)化后循環(huán)氫氣質(zhì)量得到較大改善。四是聯(lián)合上海森松于2014年底完成《高摩爾比對(duì)多晶硅中雜質(zhì)影響研究報(bào)告》，通過長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，目前已固化多套生產(chǎn)處方用于生產(chǎn)電子級(jí)多晶硅、太陽能級(jí)多晶硅、拉制基料、切割基料等不同產(chǎn)品。通過實(shí)驗(yàn)，近期一線三序列還原爐平均電耗、物耗都有明顯下降。五是根據(jù)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)——國(guó)家有色金屬及電子材料分析檢測(cè)中心對(duì)分公司產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)并試制6英寸和12英寸硅片；國(guó)家有色金屬及電子材料分析測(cè)試中心對(duì)6英寸評(píng)估單晶和12英寸評(píng)估單晶檢測(cè)并與進(jìn)口IC級(jí)硅料檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了比對(duì)。檢測(cè)證明新能源提供的多晶硅半導(dǎo)體級(jí)試用料在單晶拉制、硅片加工及各指標(biāo)參數(shù)的檢測(cè)結(jié)果與國(guó)外知名多晶硅企業(yè)半導(dǎo)體級(jí)多晶硅料無明顯差異，可滿足下游客戶生產(chǎn)6、12英寸集成電路的應(yīng)用要求。