不是所有真空夾具都適于生產(chǎn)光伏組件的工藝步驟。面對晶片這樣纖薄脆弱的產(chǎn)品，如何輕巧安全、不破損物件的情況下對其采取動作是傳統(tǒng)夾具很難突破的關卡。而在這次工博會上，施邁茨公司在其新品發(fā)布會上帶來了最新技術，解決了這一難題。

    在施邁茨的展臺上，有不少大型的真空起重裝置展示，可卻看不到他們此次的“拳頭產(chǎn)品”的相關介紹――原來，他們將這個“秘密武器”保留在了下午4點30分召開的新品發(fā)布會上。在這次發(fā)布會上，施邁茨用豐富的視頻和簡潔的講解向大家介紹了該產(chǎn)品的出眾之處。

    太陽能光伏工業(yè)專用夾具SWG――這是一個聽上去有些玄乎的名稱，實際上就是指運用真空技術，自動化搬運晶片和太陽能電池片的專用夾具。這一夾具可不簡單，面對薄如紙片、脆弱易碎的晶片，它能安然無恙、準確無誤地將其吸附、搬運、定位、釋放。它主要具有以下六大特點：

    一、極大的接觸面積。SWG夾具共分有5英寸和6英寸2種規(guī)格。它在抓取晶片時有極大的接觸面，這能保證最大抓取力均勻地分布在整個晶片表面，從而不致其破裂。

     二、高速度高精度。俗話說“慢工出細活”，可是在流水生產(chǎn)的今天，效率不容忽視。盡管SWG從事的也是“細活”，可它卻以每秒1片的高速運作，令人嘆為觀止。不僅如此，它在搬運過程中不產(chǎn)生位移，真是又快又準。

    三、低耗氣量。相比伯努利原理夾具，SWG的營運成本更低，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

    四、低真空度。60%的真空度是SWG的臨界值，它的大接觸面也一同確保了最小的扭力以及最低的發(fā)生斷裂的風險。

    五、高抽吸力。SWG強勁的吸附力將晶片牢牢地“粘”在其表面，哪怕是破損或者變形的晶片，也一樣“甩不掉”。這使生產(chǎn)過程變得更加安全和穩(wěn)定，沒有殘留物。

    六、模塊化設計。它不同材質(zhì)的夾具表面、傳感器、備選減震單元，滿足不同產(chǎn)品對夾具的不同需求，也使其安裝更為便捷。除此之外，它表面上的小孔還能附加安裝傳感器和檢測裝置，使得生產(chǎn)企業(yè)在搬運產(chǎn)品的同時對產(chǎn)品進行檢測，一舉兩得。

安全操作光伏組件

晶片和夾具之間接觸面積較大確保最大夾持力
高速度，高精度――處理周期<1秒
低耗氣量，相比伯努利原理夾具營運成本更低
低真空度，最小的扭力以及最低的發(fā)生斷裂的風險
高抽吸力的真空發(fā)生裝置，即使變形和破損的晶片也能夠可靠地夾持和搬運
控制空氣排放，工作區(qū)域無硅屑或碎片殘留
快速真空排氣。定位精準，循環(huán)時間極短
夾具接觸表面采用PEEK（聚醚醚酮）材質(zhì)，表面污染最小、減少盲點
模塊化設計：不同材質(zhì)的夾具表面、傳感器、備選減震單元，夾具可選配晶片破損檢測裝置

解決方案：Schmalz太陽能光伏工業(yè)專用夾具SWG

非常快速、可靠、精確、輕柔地搬運硅晶片和電池板
整垛光伏組件的裝載、卸載及生產(chǎn)輸送線的裝載、卸載
定位精準，全程使用視覺檢測技術
搬運過程中持續(xù)監(jiān)測晶片破損
確保全自動化或半自動化生產(chǎn)光伏組件的最大進程穩(wěn)定性、生產(chǎn)線的正常運行時間、電池效率以及線路輸出
夾具尺寸適用于標準電池片，尺寸：125mm、156mm，另有不同材質(zhì)的接觸面可選。利用背光原理和傳感器技術在搬運過程中持續(xù)監(jiān)測晶片破損。夾具采用模塊化結構設計：帶有機器人接口，傳感器及可選功能，是自動化和半自動化光伏組件生產(chǎn)的最佳解決方案。

    施邁茨作為真空技術中的世界領先者，在這次工博會中除了推出了SWG之外，也帶來了其他真空夾具系統(tǒng)的新穎裝置，如金屬加工真空夾具、各種型號的起吊設備、軌道系統(tǒng)等。它讓我們看到了搬運行業(yè)中的科技創(chuàng)新與無限可能。 /文,丁晨燕