隨著全球煤炭、石油資源的衰竭和世界各國對環(huán)境污染的重視，太陽能等可再生能源并網(wǎng)發(fā)電技術(shù)及應(yīng)用成為熱點。其中光伏逆變器作為太陽能發(fā)電系統(tǒng)的核心設(shè)備，其可靠性決定著光伏系統(tǒng)的安全運行，而影響光伏逆變器可靠性的重要因素之一就是逆變器的散熱性能。逆變器的核心器件對溫度比較敏感，溫度的變化會影響其開通和關(guān)斷過程，當溫度過高時會導(dǎo)致功率開關(guān)性能衰減甚至損壞，因此逆變器的散熱方案優(yōu)劣決定著產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

近年來，組串式逆變器在地面電站中得到了廣泛應(yīng)用。相比集中式方案，組串式更有明顯優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在以下幾點：發(fā)電量高，占地面積小，無需機房，運行可靠，維護方便簡單，已經(jīng)成為大型地面電站應(yīng)用的趨勢。

光伏電站一般選在沙漠、高原等陽光充足的地方，這些區(qū)域冬季溫度極低，夏季溫度非常高，風沙大，海拔高，光照強，有些站點甚至位于海邊，腐蝕性強。在這些應(yīng)用場景中，組串式逆變器通過掛墻、掛光伏板支架或者掛獨立安裝架等方式直接暴露在室外，外部部件被雨水、沙塵腐蝕和老化風險嚴重。如何做到既能適應(yīng)惡劣環(huán)境，又能滿足逆變器的散熱，成為了大家最關(guān)心的問題。

一． 組串式逆變器業(yè)界常用散熱方式及問題

逆變器散熱主要有自然散熱和風冷散熱兩種方式。通過組串式逆變器外部增加風扇,提升散熱能力，行業(yè)廠商普遍采用這種方式散熱。但組串式逆變器應(yīng)用環(huán)境較差，其對外部風扇的防護性能要求較高。任何風扇都屬于易損部件，轉(zhuǎn)動會有磨損，且不會絕對防塵。惡劣的外部環(huán)境會加速風扇老化。對于長達25年運營周期的光伏電站是不可用的，需要不定期更換，給光伏電站帶來無休止的麻煩。

當前室外型風扇防護等級一般只能達到IP54/IP55，外部有風扇設(shè)計導(dǎo)致整體系統(tǒng)防護等級無法達到IP65。同時為了避免雨水直接沖刷風扇，設(shè)計散熱方案時，風道會變得很復(fù)雜，風道形式受限，一旦風扇失效，散熱能力衰減嚴重，這樣會使得逆變器輸出功率降額，發(fā)電量減少，嚴重影響客戶利益。更為關(guān)鍵的是，因風扇常年暴露在雨水和沙塵中，腐蝕嚴重，壽命急劇下降，逆變器生命周期內(nèi)需要多次更換風扇，維護成本極高。

下圖為某戶外環(huán)境電站，逆變器運行一年后，風扇積灰和腐蝕的剖析圖片，從圖片可以看出，腐蝕情況非常嚴重。



圖1 某戶外電站逆變器風扇積塵腐蝕示意圖

風扇的失效模式與溫度關(guān)系很小，而主要由風沙、腐蝕、轉(zhuǎn)動磨損造成損壞。有外置風扇的組串式逆變器，一般5-10年需要全部更換風扇。那么常規(guī)的光伏電站，批量更換風扇一次要損失多少錢呢？

我們以100MW電站為例，用40KW組串式逆變器，需2500臺。每臺逆變器4個風扇，共10000個風扇。

所需成本=10000*（65+50）=115萬元 （其中65元為風扇成本，50原為更換人工成本）

風扇故障造成的發(fā)電量損失=10000*40KW/2(平均功率)*3小時（故障平均中斷時間）*0.9元=54萬元

因此，5-10年內(nèi)由于風扇故障造成的更換成本和發(fā)電量損失共計約170萬元。

而其實對客戶最大的傷害還在于，這會嚴重影響整個運維效率，運維人員將被大量浪費在無效、無價值的維護工作上。

二．組串式逆變器散熱問題的應(yīng)對解決方案

無外部風扇設(shè)計是目前較先進的解決方案。逆變器外部無需安裝風扇，防護等級可以達到IP65，而且噪聲低，可靠性高，消除因風扇失效散熱能力衰減導(dǎo)致的功率降額，易維護，成本低。

隨著輸出功率提升和體積減小，散熱能力將是組串式逆變器設(shè)計的最大瓶頸。針對這個問題，可以通過采用銅鋁復(fù)合、熱管、均溫板等強化方式減小熱阻，提升散熱器散熱能力。另一種重要方式是腔體內(nèi)部增加擾流風扇來改善內(nèi)部熱點和提升腔體散熱能力，擾流風扇由于在腔體內(nèi)部，不存在防護問題，即使失效，對整體散熱能力和功率影響不大。以業(yè)界廠家華為的逆變器為例，其散熱設(shè)計方案效果如圖2，3所示。



圖2 無外部風扇，自然散熱，防沙能力強圖3 內(nèi)部強制擾流，合理布局，消除熱點



SUN2000逆變器采用全密閉自然散熱設(shè)計，通過采用熱隔離、熱屏蔽技術(shù)，將發(fā)熱器件和熱敏感器件分腔合理布局，確保整機無局部熱點，提升散熱可靠性。防護等級可達IP65，噪聲低，可靠性高。

其散熱設(shè)計中充分考慮溫度均衡，溫差分布連續(xù)，防止內(nèi)部形成明顯的溫差，從而平衡內(nèi)部單板溫度。提高產(chǎn)品對溫變的適應(yīng)性。通過熱仿真的方法，分析散熱器，內(nèi)部功率管，PCB單板器件等的熱數(shù)據(jù)，設(shè)計中使熱平衡分配。具體的散熱設(shè)計方案如下：

? 功率電感隔離放置，減小功率腔體內(nèi)損耗，有效降低腔體內(nèi)溫度；

? 無熱級聯(lián)及低熱阻安裝技術(shù)，減少了器件與散熱面間的接觸熱阻，使熱量能夠快速到達散熱面，提高了熱量傳遞效率；

? 內(nèi)部器件高低溫分區(qū)布局設(shè)計，對不同耐溫等級的器件進行分區(qū)布局，使得逆變器的溫度場與器件的耐溫等級實現(xiàn)完美匹配，逆變器內(nèi)部的空氣流動更加符合“煙囪效應(yīng)”，實現(xiàn)了內(nèi)部流場分布與高低溫分區(qū)設(shè)計方案實現(xiàn)完美的匹配，提高了逆變器的散熱效率；

? 散熱器采用一體成型技術(shù)，散熱翅片與散熱基板間無接觸熱阻，散熱器性能穩(wěn)定，長期可靠性高；

? 采用CFD仿真技術(shù)，實現(xiàn)散熱器的齒間距及齒型及齒厚等設(shè)計參數(shù)的最優(yōu)化設(shè)計，合理平衡了提升散熱器性能及降低產(chǎn)品重量的矛盾，使得散熱器性能達到最佳化的同時，散熱器重量達到最輕。

通過以上散熱理念設(shè)計，再加上均熱設(shè)計技術(shù)，熱隔離、熱屏蔽技術(shù)等，實現(xiàn)了無外部風扇，逆變器整體防護等級達到IP65，可靠性高。從西北高原重沙塵和海南海邊強腐蝕環(huán)境的長期應(yīng)用情況看，華為組串式逆變器整體可靠性和防護效果更佳，運行良好，性能穩(wěn)定。

那么，自然散熱的方式，是否能保障內(nèi)部器件的工作壽命呢？經(jīng)過測試：

1） PHOTON第三方紅外熱成像測試結(jié)果顯示，華為逆變器內(nèi)部空溫度是業(yè)界自然散熱型組串型逆變器中最低的（與SMA及ABB同類產(chǎn)品相比），甚至比業(yè)界某些風冷逆變器組串式逆變器內(nèi)部溫度還要低（與國內(nèi)某知名廠家30KW產(chǎn)品對比）；



圖4 不同熱設(shè)計逆變器內(nèi)部溫度比較

2）華為自然散熱組串式逆變器按照高溫50度滿載輸出設(shè)計，而業(yè)界多數(shù)只支持高溫45度滿載輸出，華為逆變器環(huán)境適應(yīng)性更強；

3） 關(guān)鍵器件IGBT、鋁電解電容等壽命滿足要求

? IGBT模塊壽命分析

華為逆變器中采用Infineon無銅底板結(jié)構(gòu)IGBT模塊，最大結(jié)溫175℃，實際測試高溫50C滿載下最大結(jié)溫不超過125 ℃，溫度余量50 ℃。根據(jù)Infineon研究結(jié)論：無銅底板IGBT模塊失效模式主要是Bond wire失效，而造成Bond wire失效的主要原因是功率循環(huán)引起的熱應(yīng)力。



圖5 Bond wire失效示例

假設(shè)20KW自冷逆變器高溫50度額定滿載工作，每天功率由0到滿載的循環(huán)次數(shù)假設(shè)平均為20次，高溫滿載結(jié)溫按照最高125度計算，則溫度最大擺幅為75度，根據(jù)IGBT模塊廠家提供溫差和循環(huán)壽命次數(shù)曲線，IGBT模塊壽命評估結(jié)果大于25年。 實際氣候條件下，對于晴朗天氣，每天功率大循環(huán)次數(shù)較少，實際的情況還會優(yōu)于理論計算值。



圖6 IGBT溫差與循環(huán)壽命曲線


? 鋁電解電容壽命分析

鋁電解電容存在電解液干涸、氧化膜退化、橡膠塞老化等失效模式，屬于壽命衰減型器件。選取實際的熱帶、亞熱帶和溫帶典型地區(qū)典型氣候場景，理論結(jié)合實測評估華為自冷逆變器瓶頸器件電解電容壽命超過25年；考慮太陽能電池板在高溫下功率還會下降(曲線如左下圖)，氣候變化有云、陰、雨、雪等日照量小的天氣，日照時間比例也大都少于50％，實際的情況還會優(yōu)于理想計算值。在中國海南最熱的地方，測試實際數(shù)據(jù)顯示，腔內(nèi)平均溫度為60 ℃以下，依照鋁電解電容的壽命計算方法，溫度每降10 ℃，壽命增加一倍。華為選用的鋁電解電容可滿足10-12萬小時的工作時間，大于25年壽命。如果將冬天的情況一起匯總起來，平均溫度會更低。




圖7 海南某局點8月逆變器腔內(nèi)測試溫度


、結(jié)束語

從表1可以看出，無外部風扇的組串式逆變器，無論是防護等級和可靠性，還是防腐蝕能力，都有較明顯優(yōu)勢。



組串式逆變器由于大多工作在高溫、多粉塵、風吹日曬、雨淋等惡劣的戶外應(yīng)用，如果采用強迫風冷，風扇極易損壞、壽命較短，頻繁的更換風扇除影響產(chǎn)品的發(fā)電量外，還會帶來昂貴的維護費用；另外，如逆變器安裝在用戶外墻及閣樓處，強迫風冷的噪聲將容易引起客戶的投訴。而采用自然散熱的產(chǎn)品，無風扇，產(chǎn)品運行的長期可靠性高，噪聲低，所以自熱散熱、無風扇設(shè)計成為戶外小功率逆變器的關(guān)鍵競爭力。

逆變器的可靠性，是一項綜合的系統(tǒng)工程?？煽啃院蛪勖亩贪迨峭庵蔑L扇。而逆變器的自然散熱技術(shù)，通過業(yè)界最嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范流程，以及海量的產(chǎn)品長期應(yīng)用驗證，給客戶帶來的是一個能夠在25年的生命周期內(nèi)滿足高溫高濕、高海拔等各種復(fù)雜環(huán)境可靠運行的質(zhì)量要求。

隨著組串式逆變器的大量商用，高發(fā)電量，維護便捷甚至免維護是客戶關(guān)注的核心指標，逆變器外部風扇的存在對以上指標的實現(xiàn)是一道嚴重障礙，因此無外部風扇設(shè)計對組串式逆變器來說，既是挑戰(zhàn)，也是未來必然的發(fā)展趨勢。