當?shù)聡?ldquo;工業(yè)4.0“浪潮席卷全球之時,我國也順勢提出了”中國智造2025“這一全新理念??梢灶A(yù)見的是,未來中國將走上一條新型工業(yè)化道路,在加速新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的同時,我國正加快推進智能智造的發(fā)展。對于當前的中國企業(yè)而言,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化和高度自動化是迫在眉睫的重要任務(wù),這其中也包括正信光伏有限公司(以下簡稱”正信光伏“)在內(nèi),而該公司的智能車間項目也于日前被列入江蘇省第一批智能示范車間項目。
“在正信光伏的智能車間內(nèi),自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備共計45套,相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間,自動化程度大大提升,且電池效率的穩(wěn)定性也進一步提高。其中組件自動輸送設(shè)備、裁切機、全自動層壓機、自動單串焊機、伺服萬能材料測試儀、EL測試儀、熱循環(huán)試驗箱等自動化設(shè)備一應(yīng)俱全。尤其值得一提的是,車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)177臺,占智能化、自動化設(shè)備總量的75%。“正信光伏的運營總裁王傳邦介紹道。
另據(jù)介紹,MES、MCS、EAP等工業(yè)軟件則是智能制造集成系統(tǒng)的“大腦”和“靈魂”。工業(yè)軟件可使傳統(tǒng)機械設(shè)備等具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化特征,而這是提高光伏電池生產(chǎn)線電池效率穩(wěn)定性,減少人為因素干擾,增強企業(yè)自身競爭能力的重要途徑。
王傳邦表示,在開發(fā)MES系統(tǒng)之初,我們就考慮到了與ERP系統(tǒng)的集成。為了實現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成與信息共享,我們根據(jù)自身實際應(yīng)用環(huán)境和目標需求確定了具體的解決方案,從而實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障報警和診斷分析,可對生產(chǎn)任務(wù)進行指揮調(diào)度并生成相應(yīng)的車間作業(yè)計劃。
此外,智能光伏車間還具備諸多優(yōu)勢。例如,可提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性;高效、準確地數(shù)據(jù)采集,提高作業(yè)效率;進行遠程數(shù)據(jù)維護;分區(qū)盤點,實時進行,庫存動態(tài)數(shù)據(jù)時時更新;入庫,出庫定位管理,防止人為失誤;設(shè)備監(jiān)控,及時獲得設(shè)備的運行狀態(tài),并加以控制。與此同時,智能車間還可實現(xiàn)對車間內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)測,從而延長設(shè)備的使用壽命并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
而提及建設(shè)智能光伏車間的初衷,他表示,這是為了順應(yīng)時代的浪潮。當前,云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)正引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)方式的變革,拉動工業(yè)經(jīng)濟的創(chuàng)新發(fā)展。以德國為例,德國政府特別注重引導(dǎo)制造企業(yè)向?qū)I(yè)、精密、高技術(shù)的方向發(fā)展。而該國行業(yè)協(xié)會在制定各類企業(yè)排行榜時,通常依據(jù)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水準、細分市場占有率等進行評判,而非按照營業(yè)額。因此,我國光伏產(chǎn)業(yè)也應(yīng)注重于技術(shù)實力的提升,向?qū)I(yè)化、精密化發(fā)展。
實際上,智能車間的建成也為正信光伏帶來了相當可觀的效益。據(jù)透露,智能車間項目總計投資約8000萬元人民幣,今年該項目有望為公司節(jié)約人力成本15%、節(jié)省設(shè)備維護費用50%、減少安全事故處理費用100%、減少管理費用25%。
“今后,我們計劃進一步擴充智能車間的規(guī)模,從而提升光伏產(chǎn)業(yè)整體的智能制造水平,同時推動光伏產(chǎn)業(yè)向智能化、集約化和精細化轉(zhuǎn)型,并且為實現(xiàn)中國‘智能2025’做出企業(yè)應(yīng)有的一份貢獻。” 王傳邦說道。
“在正信光伏的智能車間內(nèi),自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備共計45套,相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間,自動化程度大大提升,且電池效率的穩(wěn)定性也進一步提高。其中組件自動輸送設(shè)備、裁切機、全自動層壓機、自動單串焊機、伺服萬能材料測試儀、EL測試儀、熱循環(huán)試驗箱等自動化設(shè)備一應(yīng)俱全。尤其值得一提的是,車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)177臺,占智能化、自動化設(shè)備總量的75%。“正信光伏的運營總裁王傳邦介紹道。
另據(jù)介紹,MES、MCS、EAP等工業(yè)軟件則是智能制造集成系統(tǒng)的“大腦”和“靈魂”。工業(yè)軟件可使傳統(tǒng)機械設(shè)備等具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化特征,而這是提高光伏電池生產(chǎn)線電池效率穩(wěn)定性,減少人為因素干擾,增強企業(yè)自身競爭能力的重要途徑。
王傳邦表示,在開發(fā)MES系統(tǒng)之初,我們就考慮到了與ERP系統(tǒng)的集成。為了實現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成與信息共享,我們根據(jù)自身實際應(yīng)用環(huán)境和目標需求確定了具體的解決方案,從而實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障報警和診斷分析,可對生產(chǎn)任務(wù)進行指揮調(diào)度并生成相應(yīng)的車間作業(yè)計劃。
此外,智能光伏車間還具備諸多優(yōu)勢。例如,可提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性;高效、準確地數(shù)據(jù)采集,提高作業(yè)效率;進行遠程數(shù)據(jù)維護;分區(qū)盤點,實時進行,庫存動態(tài)數(shù)據(jù)時時更新;入庫,出庫定位管理,防止人為失誤;設(shè)備監(jiān)控,及時獲得設(shè)備的運行狀態(tài),并加以控制。與此同時,智能車間還可實現(xiàn)對車間內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)測,從而延長設(shè)備的使用壽命并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
而提及建設(shè)智能光伏車間的初衷,他表示,這是為了順應(yīng)時代的浪潮。當前,云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)正引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)方式的變革,拉動工業(yè)經(jīng)濟的創(chuàng)新發(fā)展。以德國為例,德國政府特別注重引導(dǎo)制造企業(yè)向?qū)I(yè)、精密、高技術(shù)的方向發(fā)展。而該國行業(yè)協(xié)會在制定各類企業(yè)排行榜時,通常依據(jù)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水準、細分市場占有率等進行評判,而非按照營業(yè)額。因此,我國光伏產(chǎn)業(yè)也應(yīng)注重于技術(shù)實力的提升,向?qū)I(yè)化、精密化發(fā)展。
實際上,智能車間的建成也為正信光伏帶來了相當可觀的效益。據(jù)透露,智能車間項目總計投資約8000萬元人民幣,今年該項目有望為公司節(jié)約人力成本15%、節(jié)省設(shè)備維護費用50%、減少安全事故處理費用100%、減少管理費用25%。
“今后,我們計劃進一步擴充智能車間的規(guī)模,從而提升光伏產(chǎn)業(yè)整體的智能制造水平,同時推動光伏產(chǎn)業(yè)向智能化、集約化和精細化轉(zhuǎn)型,并且為實現(xiàn)中國‘智能2025’做出企業(yè)應(yīng)有的一份貢獻。” 王傳邦說道。