這幾天，年內(nèi)第二批5臺單晶爐在浙江芯能光伏科技有限公司安裝。加上先期安裝調(diào)試的3臺單晶爐，芯能在原有28臺單晶爐的基礎(chǔ)上今年又增8臺，同時(shí)從日本進(jìn)口的切片機(jī)年內(nèi)已從6臺增加到10臺。

    “現(xiàn)在工廠銷售訂單飽滿，生產(chǎn)產(chǎn)品供不應(yīng)求，我們已經(jīng)作出新增固定資產(chǎn)投入5000萬元決定，使硅片產(chǎn)能躋身國內(nèi)同行中上游。”“芯能”常務(wù)副總經(jīng)理章競前說。

    去年8月投入運(yùn)營的芯能光伏，剛“出師”就遇到國際金融危機(jī)爆發(fā)。生產(chǎn)硅片的多晶硅原料從每噸340萬元一路下跌到50萬元，每片硅片的價(jià)格從60元下跌到15元，準(zhǔn)備用于生產(chǎn)的硅原料價(jià)值一下子“縮水”數(shù)千萬元。

    面對困難和市場行情低迷怎么辦？分別從鋼結(jié)構(gòu)、箱包、經(jīng)編等傳統(tǒng)行業(yè)“升級”到新興行業(yè)的兩個(gè)民營企業(yè)創(chuàng)業(yè)者股東，以及公司管理團(tuán)隊(duì)，對新能源發(fā)展的信念不動(dòng)搖，做大做強(qiáng)光伏業(yè)的干勁不松懈。

    總經(jīng)理助理李金甫等人一頭扎進(jìn)了車間中，大家在廠里常常一呆就是十五六個(gè)小時(shí)，一直堅(jiān)持了一年多。新行業(yè)里有太多的“門道”要摸索，安裝和操作單晶爐的、操作電腦鋼線切割機(jī)的，管理工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的很多是本科生。

    單晶爐等系列設(shè)備，在“芯能”進(jìn)行了二次開發(fā)和改造，同時(shí)對硅原料進(jìn)行精選、配制，使硅片光電轉(zhuǎn)換率從16.2%至16.5%提高至17.2%至17.7%；切割硅片過程中容易斷線，一斷線就是數(shù)萬元的損失，“芯能”從砂漿選擇、砂漿配比開始進(jìn)行摸索，同時(shí)優(yōu)化電腦控制技術(shù)，使斷線大為減少。同時(shí)，還解決了硅片“清洗”、降低“光致衰減”等難題，“芯能”科技攻關(guān)獲得科技新產(chǎn)品認(rèn)定。

    要把產(chǎn)品賣給知名大客戶，打開行業(yè)成長的巨大空間，這是“芯能”的決心。企業(yè)采用“先試用，再付款，試用不滿意無條件退貨”等營銷策略，使“芯能”產(chǎn)品逐一進(jìn)入了南京中電、浙江向日葵、寧波太陽能電池廠等國內(nèi)電池片生產(chǎn)知名企業(yè)的供應(yīng)鏈。

    當(dāng)記者走進(jìn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)浙江芯能光伏科技有限公司生產(chǎn)車間，一邊是28臺單晶爐把1700攝氏度的硅液拉成一個(gè)個(gè)硅棒，一邊是占據(jù)兩層樓面的新到單晶爐正在緊張安裝，管網(wǎng)建設(shè)同步施工。日本進(jìn)口，價(jià)值800多萬元的切方機(jī)、價(jià)值270萬元的切片機(jī)，正在忙碌工作。

    “芯能”透露，公司已制訂再擴(kuò)產(chǎn)20臺爐子、使年產(chǎn)硅片達(dá)到2000萬片的計(jì)劃，按照現(xiàn)有同類產(chǎn)品市場銷售價(jià)格，產(chǎn)值將超3億元。

    ■記者 袁亮華