2014年，質(zhì)檢部狠抓檢驗(yàn)質(zhì)量，不斷完善檢驗(yàn)手段及檢驗(yàn)水平，并于2014年10月引入質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，進(jìn)一步為產(chǎn)品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)主要功能如下：

一、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸：系統(tǒng)支持測(cè)試機(jī)臺(tái)的EL圖片、電性能測(cè)試數(shù)據(jù)等內(nèi)容的實(shí)時(shí)傳輸，并可通過WEB頁(yè)面進(jìn)行實(shí)時(shí)查看、導(dǎo)出的功能，操作人員可根據(jù)條碼或生產(chǎn)日期及時(shí)間段進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的查找，方便快捷且不影響生產(chǎn)。

二、不合格管理：QIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢驗(yàn)過程中不良品的控制。QC對(duì)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的不良品進(jìn)行鎖定并返還分廠，當(dāng)鎖定不合格產(chǎn)品再次送檢時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示不合格信息，此時(shí)QC將確定產(chǎn)品的不合格信息是否關(guān)閉，若QC確定不合格信息已關(guān)閉則對(duì)鎖定組件進(jìn)行解鎖， QIS系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品進(jìn)行合格信息的寫入，杜絕了不良品流出。

三、過程管理與反饋：

1.IPQC監(jiān)督生產(chǎn)線每一個(gè)工站機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)巡檢內(nèi)容和數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表和報(bào)告。若出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)及時(shí)對(duì)異常內(nèi)容進(jìn)行匯總并以郵件型式發(fā)送與相關(guān)負(fù)責(zé)人。

2.系統(tǒng)對(duì)異常狀態(tài)建立相應(yīng)的報(bào)警機(jī)制，并持續(xù)跟蹤處理狀態(tài)，保證異常問題關(guān)閉后，將異常狀態(tài)結(jié)案并恢復(fù)正常生產(chǎn)。

四、終檢與包裝管理：根據(jù)產(chǎn)品的檢測(cè)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分類，掃描裝箱檢查，防止不同等級(jí)與參數(shù)的產(chǎn)品混包，給客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品體驗(yàn)，并以箱為單位記錄入庫(kù)動(dòng)作及入庫(kù)狀態(tài)。

五、入庫(kù)管理：入庫(kù)時(shí)，掃描包裝箱號(hào)條碼，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)包裝箱內(nèi)產(chǎn)品是否合格、是否一致，同時(shí)自動(dòng)生成入庫(kù)單和入庫(kù)臺(tái)賬。

六、出庫(kù)管理：組件出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)記錄OQC、出庫(kù)箱號(hào)、型號(hào)、電流檔、客戶等內(nèi)容，同時(shí)生成出廠檢驗(yàn)報(bào)告和出庫(kù)臺(tái)賬。

七、報(bào)表開發(fā)：系統(tǒng)可生成、開發(fā)、編輯、修改組件測(cè)試分析報(bào)表、組件質(zhì)量報(bào)表、組件入庫(kù)出庫(kù)報(bào)表及不合格報(bào)表等；同時(shí)也可根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)圖表分析。

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的引入及運(yùn)行，為太陽(yáng)能公司的產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（文/張勤善）