今年以來，隨著國內(nèi)政策和國際市場的雙重利好，光伏行業(yè)寒冬漸漸退去。然而經(jīng)歷了行業(yè)內(nèi)的深度洗牌，幾年前的盲目競爭狀態(tài)不復(fù)存在，取而代之的是國內(nèi)大企業(yè)之間產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益的激烈較量。晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)扭住強化企業(yè)管理的“牛鼻子”，嚴(yán)抓細(xì)管，依靠管理提質(zhì)增效，實現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺，走在了全國的光伏企業(yè)的前列。

嚴(yán)字當(dāng)頭——精細(xì)管理再“摳”出2毛錢成本

10月16日，從在京舉辦的“2014全球新能源企業(yè)500強大會”上傳來喜訊：晶龍集團榮登2014全球新能源500強第21位，較去年排名上升了四個位次。至此，晶龍已連續(xù)四年蟬聯(lián)全球新能源500強榜單。18年，從一個寧晉的小工廠發(fā)展成為全球領(lǐng)先的新能源企業(yè)，晶龍集團的步伐穩(wěn)健有力。

“對晶龍人來說，榮譽所給予我們的不是驕傲的資本，而是不斷向前發(fā)展的動力。”晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)人范玉紅說：“晶龍向著世界一流企業(yè)繼續(xù)邁進，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先是根基，而建立科學(xué)有效的現(xiàn)代化企業(yè)管理體制則是關(guān)鍵。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，管理的重要價值會愈加凸顯。”

近些年，隨著晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)技術(shù)水平的逐步提升、自動化設(shè)備的不斷更新、生產(chǎn)工藝的進一步改進，單晶硅片的出片率和單片成本幾近極致。要想在保持工藝優(yōu)勢的前提下進一步壓縮成本、提高效益可謂難上加難。

“向管理要成本。”范玉紅提出，要加強嚴(yán)格管理，壓縮隱性成本。以往浪費在耗材、事故等方面的成本是一筆“糊涂賬”，嚴(yán)格管理就是要細(xì)摳這筆“糊涂賬”，“摳出來的都是效益”。

今年以來，園區(qū)各項管理措施不斷細(xì)化量化，節(jié)能增效效果顯著。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)量化技改目標(biāo)，分解責(zé)任到各部門及每個崗位。園區(qū)各公司依據(jù)目標(biāo)，加大技改步伐，通過改進線切、砂漿配置等工藝，成品率提升1.2個百分點，薄片切割使每公斤單晶多出1.4片左右。在物資再利用方面，依據(jù)回收工藝，明確硅片、砂漿回收定額。使得碎片回收率由年初的61.2%上升至62.2%，廢砂漿回收率提高了10個百分點。在清洗環(huán)節(jié)增加紗布磨片環(huán)節(jié)，將小崩邊、小缺口、二級品等進行打磨,年可產(chǎn)生效益31.8萬元。物資領(lǐng)用嚴(yán)格落實以舊換新制度，可再利用的實行重復(fù)利用。在人事管理方面，采取倒推機制。根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力確定員工的目標(biāo)工作量，再根據(jù)實際工作量完成情況和工作效率重新調(diào)整員工工資核算方式，從“發(fā)工資”變?yōu)?ldquo;發(fā)績效”，確保多勞多得，公平公正，園區(qū)上下形成了“有壓力、增措施、超目標(biāo)”的良好氛圍。將碎片、砂漿回收率分別納入清洗工、脫膠工和回收配砂組以及車間主任等相關(guān)崗位額的考核，有效提高回收率。如他們科學(xué)適度地將清洗定額為4700片/班/人提高到5688片/班/人，在進一步提升回收率的同時，又間接為企業(yè)節(jié)約資金42萬元。

確保最低的事故率。事故是最大的浪費，與管理水平息息相關(guān)。為了降低事故率，園區(qū)不僅利用傳幫帶、以勤代訓(xùn)、“周六大課堂”等形式加強對員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，還實行員工出徒、總經(jīng)理考核、抽考的考核方式督促員工不斷學(xué)習(xí)。此外，通過成本核算對事故進行定量處理，并依此制定了《人為事故控制方案》，明確了操作規(guī)程、違規(guī)成本、違規(guī)處罰及責(zé)任連帶標(biāo)準(zhǔn)，有效提高了從基層員工到各級管理人員的責(zé)任心，降低了事故率。

“靠著這些嚴(yán)格的制度、細(xì)化的措施，公司在生產(chǎn)工藝幾近極致的情況下，每片又‘摳’出了2毛錢成本，這意味著每年將為整個園區(qū)增加上億元的收入。”范玉紅說。

不拒細(xì)流，方為江海。正是憑借著對企業(yè)所有環(huán)節(jié)的面面俱到、嚴(yán)摳細(xì)管，才有了晶龍一步步腳踏實地的發(fā)展，也才鑄就了如今擁有3萬多名員工，年產(chǎn)值超過200億元，分公司遍布全球的行業(yè)龍頭。

實字著力——提質(zhì)增效引來500萬片訂單

走進晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)車間，數(shù)十臺高度自動化的機器，都在滿負(fù)荷生產(chǎn)。一片片薄如輕紗般的硅片經(jīng)過自動清洗、烘干線和智能檢測分選設(shè)備，被碼放整齊。穿梭于機器之間的員工都身著工服、佩戴工牌、專注工作。雖然廠房外已是初冬，但這里儼然一片春日的生機景象。據(jù)了解，整個園區(qū)的滿產(chǎn)狀態(tài)已經(jīng)持續(xù)10個月了。

“在國內(nèi)，達到滿產(chǎn)的光伏企業(yè)鳳毛麟角。光伏的寒冬雖然已經(jīng)過去，市場有所復(fù)蘇，但是后寒冬時代的市場慣性作用，整個行業(yè)仍然難以完全擺脫低迷狀態(tài)，與2008年、2009年更是不可同日而語。”范玉紅說，“另外，經(jīng)過了市場的優(yōu)勝劣汰、兼并重組，為數(shù)不多的大企業(yè)生存了下來，之前魚目混雜的競爭被如今龍頭企業(yè)之間的強力對抗所取代。各大企業(yè)之間的技術(shù)和工藝水平差距并不明顯，所以競爭就顯得尤為激烈。”

而晶龍的滿產(chǎn)得益于集團內(nèi)部訂單和代加工業(yè)務(wù)的雙管齊下，“現(xiàn)在燕郊整個園區(qū)的生產(chǎn)能力約為每個月1500萬片，而集團內(nèi)部訂單大概占到三分之二，剩余的三分之一則來自與其他企業(yè)簽訂的代加工業(yè)務(wù)訂單。正是這每個月500萬片的代加工業(yè)務(wù)，消化了園區(qū)剩余的產(chǎn)能。”據(jù)介紹，與晶龍簽訂長期代加工業(yè)務(wù)的有的企業(yè)本身有硅片生產(chǎn)車間，但他們寧可閑置自己的設(shè)備而把訂單交給晶龍。

為什么？

“始終提供質(zhì)量好、成本低、服務(wù)優(yōu)的產(chǎn)品是晶龍在激烈的市場競爭中率先突圍的核心競爭力。”

如何做到？

“管理。堅決落實各項管理制度，以管理的成果保證產(chǎn)品質(zhì)量和效益的提升。”

2014年是晶龍集團的“制度落實年”，以此為契機，燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)下大力推動園區(qū)各項制度“落地”，確保每項制度不走空，杜絕以往上有政策、下有對策的現(xiàn)象，使每項措施都不折不扣執(zhí)行，真正地服務(wù)于整個園區(qū)的提質(zhì)增效。

落實動態(tài)對標(biāo)制度?？吹讲罹喾接袆恿?。園區(qū)堅持在內(nèi)部各個公司、車間、班組之間進行對標(biāo)，通過日報、周報，對班組、個人生產(chǎn)數(shù)據(jù)量化對比，積極尋找差距，形成了“你追我趕”的良好競爭氛圍，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提升。另外，園區(qū)積極展開與國內(nèi)各企業(yè)、國際同行業(yè)的技術(shù)對標(biāo)，每個月安排人員外出學(xué)習(xí)，帶著問題出去，帶著經(jīng)驗回來。通過對標(biāo)，園區(qū)生產(chǎn)工藝不斷改進，確保了晶龍制造始終走在光伏行業(yè)的前列。

落實門崗督察管理制度。上至園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、下至員工都必須佩戴工牌、身著工裝，拒絕特權(quán)。員工出入需要其部門領(lǐng)導(dǎo)書面說明情況并簽字確認(rèn)，對進出生產(chǎn)區(qū)的車輛認(rèn)真核查登記，從而有效地保證了員工出勤率和生產(chǎn)安全。“工牌工裝看似不起眼，實則既代表了園區(qū)的形象，也時時刻刻提醒員工對自己的工作崗位負(fù)責(zé)，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。”

落實員工激勵制度。園區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行崗位競聘制度和績效獎金制度，用市場化方式，形成“崗位靠競爭、收入憑貢獻”的機制，激活員工的潛力活力，積極為提質(zhì)增效作出貢獻。近日，園區(qū)晶偉公司的一線線切員工自主研發(fā)的廢鋼線切割機投入使用，其工作效率提高了三倍，而運行成本僅為原來的一成，不僅為園區(qū)年節(jié)約成本10萬余元，而且因其優(yōu)異的設(shè)計方案接到了兄弟公司的訂單。園區(qū)根據(jù)技改的價值評估，向研發(fā)團隊頒發(fā)了獎勵。

“其實不光我們企業(yè)的制度實，國家的政策也越來越實。”據(jù)范玉紅介紹，“今年9月2日，國家能源局發(fā)布《關(guān)于進一步落實分布式光伏發(fā)電有關(guān)政策的通知》，提出了完善分布式光伏發(fā)電的電費結(jié)算及補貼，鼓勵銀行等金融機構(gòu)結(jié)合分布式光伏發(fā)電的特點和融資需求，對分布式光伏發(fā)電項目提供優(yōu)惠貸款，協(xié)調(diào)屋頂資源使用，完善接網(wǎng)及并網(wǎng)運行服務(wù)等15條涉及核心問題的實質(zhì)性舉措，展現(xiàn)了國家推動光伏發(fā)電的巨大決心。”

“這些舉措緊扣屋頂落實難、貸款融資難、并網(wǎng)接入難等長期以來制約光伏行業(yè)發(fā)展的瓶頸，為光伏產(chǎn)業(yè)注入了一劑強心針。國際上新興市場的迅速崛起也給整個行業(yè)帶來了重振旗鼓的信心。”范玉紅充滿期待，“光伏的春天正在向我們走來，我相信，我們的滿產(chǎn)會持續(xù)更長的時間。”

創(chuàng)新驅(qū)動——自主研發(fā)軟件，可添600萬元效益

晶龍在生產(chǎn)、物資環(huán)節(jié)費用錙銖必較，但是在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域投入始終不遺余力。

“這個車間現(xiàn)在每天生產(chǎn)30萬片單晶硅片，每一片硅片都攜帶著包括厚度、電阻率等在內(nèi)的50余個自身參數(shù)，利用數(shù)字化和物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)中的任何一臺電腦，就可以實時訪問數(shù)據(jù)中心、調(diào)取和分析任何一片硅片生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)。”燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)陽光硅峰電子科技有限公司副總經(jīng)理劉巍輕點鼠標(biāo)，展示著該公司自主研發(fā)的硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)的操作過程。

“硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)應(yīng)用以來，硅峰公司硅片整體成品率有了大幅提高，生產(chǎn)成本也在逐步下降，預(yù)計每年可以為硅峰公司帶來600多萬元的效益。”范玉紅滿懷信心地說：“這一系統(tǒng)是晶龍建設(shè)智能化工廠的一部分，是晶龍利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的一次探索。系統(tǒng)應(yīng)用的良好成效表明數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提質(zhì)的必然方向，晶龍一定牢牢把握這一契機，走在光伏行業(yè)的前列，向著‘晶龍智造’全速邁進。”

依托于今年新上的智能檢測分選設(shè)備，硅峰公司工藝部主任李寧萌生了將這些檢測數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫、進而開發(fā)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的想法。報告打上去，很快就得到園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，并落實了前期的研發(fā)費用，李寧帶頭成立了研發(fā)小組，耗時數(shù)月，終于研發(fā)并成功應(yīng)用了該硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)。

通過這一系統(tǒng)，硅片質(zhì)量首先被還原為50余項參數(shù)并錄入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，原料信息、操作者信息、硅片檢測結(jié)果一一對應(yīng)，通過掃描二維碼或者輸入相應(yīng)的編號，它的歷史清晰可查，實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)字化、全程可追溯。

該系統(tǒng)所采集的龐大的數(shù)據(jù)資源為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供了精確的指導(dǎo)，有效避免了以前“拍腦門”式的決策方法。上一個季度公司新上了PV800線切機設(shè)備，比原有的PV600線切機切割長度長了200mm，切割長度的增加帶來了切割難度的成倍提高，尤其是薄厚片的問題突出，嚴(yán)重影響了硅片的產(chǎn)量和成品率。盡管采取了各種改進方式，仍無法完全解決問題。后來通過對大量的硅片參數(shù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)硅片的切割厚度方差由中間向兩端逐漸遞增，越靠近兩端硅片片距越大，而不是他們之前想象的由于切割線耗損而導(dǎo)致片距從前往后逐漸增大。

通過進一步的分析，發(fā)現(xiàn)切割過程中切割能力波動會導(dǎo)致硅片厚度離散，他們進而將砂漿噴管孔調(diào)整為非均勻分布，由中間向兩頭的噴孔逐漸擴大，使其流量在整個切割線中均勻分布，最終徹底解決了薄厚片的問題。

硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)不僅在硅片檢測和數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面表現(xiàn)不凡，而且還是確保整個車間正常運行的中樞神經(jīng)。該公司車間里的所有生產(chǎn)設(shè)備都安裝了溫度、濕度和震動等傳感器，每分鐘都在不間斷地對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行采集更新，并通過互聯(lián)網(wǎng)存儲到系統(tǒng)的服務(wù)器內(nèi)，一旦出現(xiàn)異常，該系統(tǒng)就會發(fā)出警報，并準(zhǔn)確定位生產(chǎn)過程中的隱患和薄弱點。

這一系統(tǒng)的應(yīng)用極大地解放了設(shè)備對人的束縛，甚至出差在外，通過隨身攜帶的平板電腦、手機，只要輸入網(wǎng)址和登錄密碼就可實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)測。

唯有創(chuàng)新，方有未來。創(chuàng)新是企業(yè)的生命，創(chuàng)新所帶來的不僅是更高的效益，更引領(lǐng)著企業(yè)未來的發(fā)展方向。所以無論何時，晶龍始終手握“創(chuàng)新”這張王牌，不敢絲毫懈怠。正因為如此，我們相信晶龍描繪的“智能化工廠”必將很快實現(xiàn)。

以人為本——干群上下共譜“和諧園”讓職工快樂生活

走在晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)，到處都是生機。紅葉、銀杏、綠植，錯落有致，菜園里的蘿卜等蔬菜一片豐收景象。

今年春天，園區(qū)開展了大規(guī)模的植樹活動，共計種植白皮松5400棵，栽種寶景天、假龍頭等綠色植物近2萬棵。同時，充分利用空間，種植玉米、油葵等農(nóng)作物，既美化了環(huán)境，又為員工提供了安全放心的食品原料。

“一切從員工出發(fā)，想方設(shè)法為員工營造一個舒適的生產(chǎn)生活環(huán)境。”范玉紅說，每位員工都是園區(qū)的主人，園區(qū)重視每位員工的感受，“這里的員工很多從寧晉總部調(diào)過來，他們離鄉(xiāng)背井來到這里工作，我們理應(yīng)為他們打造一個溫暖的家。”

晶龍雙語幼兒園于今年6月6日正式開園，經(jīng)過精心裝修和合理布置，幼兒園環(huán)境既舒適安全又富有童趣。現(xiàn)在有40多個孩子在這里快樂地學(xué)習(xí)生活，解決了員工子女入園難。幼兒園與園區(qū)的作息時間對接，方便員工上下班接送孩子。“開辦幼兒園是惠及每位員工的一件實事，下一步我們還會積極與燕郊相關(guān)部門協(xié)商，盡力解決孩子們上小學(xué)甚至是上初中、高中的問題，努力解除員工的后顧之憂，讓孩子們健康成長。”范玉紅說。

燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)中三個園區(qū)之間隔著一條馬路，對面陽光硅峰公司的員工到了飯點都要穿過車流來食堂吃飯。為了保障員工的安全，今年起，園區(qū)開展了“送飯進車間”，一線員工的午餐、晚餐由食堂直接送至車間，并開展員工滿意度調(diào)查，飯菜種類、營養(yǎng)搭配持續(xù)改進，全力保障員工就餐。

園區(qū)的員工中，老家的居多，為了解決員工返鄉(xiāng)難題，園區(qū)每周提供兩次班車到寧晉，以解員工的思鄉(xiāng)之情。今年中秋節(jié)，園區(qū)考慮到訂票困難，還為員工準(zhǔn)備了大巴車，將目的地集中的員工直接送回了家門口。
在燕郊園區(qū)，園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)非常重視員工的意見建議，定期召開民主座談會，傾聽民意。只要手頭工作不忙，范玉紅一定是在車間，在一線員工身邊聽真話，納真言。在他看來，員工的智慧是不竭之水，只要企業(yè)發(fā)展，就需要員工的參與，就有新鮮的建議和來自一線的“妙招”。

在燕郊的工作和生活不僅舒心，而且充滿了快樂?；@球聯(lián)賽、親子運動會、拔河比賽、文藝表演各種文體活動月月不間斷。“在比賽場上員工生龍活虎的表現(xiàn)，在文藝表演中員工多才多藝的展示，正是晶龍集團企業(yè)生命力的生動體現(xiàn)，代表了團結(jié)、積極、向上、多彩的企業(yè)文化。”范玉紅說。

在光伏產(chǎn)業(yè)的后寒冬時代，余寒未消、前景可期，晶龍?zhí)嵴窬瘛娀芾?，在激烈的市場競爭中率先突圍，?chuàng)造了長期滿產(chǎn)的奇跡。談及未來，范玉紅目光堅毅：“當(dāng)今的環(huán)境生態(tài)建設(shè)已經(jīng)刻不容緩，光伏產(chǎn)業(yè)必定也必須在未來能源利用領(lǐng)域發(fā)揮更加積極的作用。而晶龍也必將矢志不渝，始終致力于光伏產(chǎn)品的大規(guī)模低成本應(yīng)用，用取之不盡、用之不竭的太陽能資源為人類造福。”