據(jù)悉,我國第一臺太陽能光伏組件鋁邊框加工全自動生產(chǎn)流水線將亮相于11月6日開幕的第六屆中國(無錫)國際新能源大會暨展覽會。
這一生產(chǎn)線的發(fā)明和推廣,首次將機(jī)器人的智能化引入、融進(jìn)該項加工工藝,填補了這一領(lǐng)域的空白,帶來了太陽能光伏組件鋁邊框生產(chǎn)方式的革命性突破。粗略估計:設(shè)備全面推廣后,不僅可為我國鋁邊框生產(chǎn)行業(yè)每年節(jié)約成本2億元以上,而且明顯提高了質(zhì)量和組件的耐用程度。
近年來,黨和國家對改變電力消費結(jié)構(gòu),推動能源革命十分重視。推進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展,也已進(jìn)入實現(xiàn)現(xiàn)代化的新視野。我國已成為目前世界上光伏產(chǎn)業(yè)和工業(yè)自動化發(fā)展最快的國家之一。立足于自主創(chuàng)新,降本增效已成為解決環(huán)境保護(hù)、資源利用、民生需求、和諧發(fā)展的重要前提。這些都營造了光伏和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)共生發(fā)展的良好環(huán)境。
太陽能光伏組件鋁邊框是光伏產(chǎn)業(yè)中用量巨大的配件。目前我國太陽能組件鋁邊框加工均為傳統(tǒng)機(jī)械加工方式,安全性能差,人員用工多,質(zhì)量難以提高。針對這一現(xiàn)狀,建造高水平的智能化流水線,利用數(shù)字化手段,提高相關(guān)工藝的智能化水平,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低人工成本已成為一個重要課題。
南京索斯通科技公司和智腦機(jī)器人科技公司的科技人員在光伏行業(yè)中獨劈蹊徑,實現(xiàn)了這一攻關(guān)項目。該公司在組件鋁邊框生產(chǎn)上投入資金科技研發(fā),于2014年7月研發(fā)成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人自動化流水線,以智能自動化生產(chǎn)方式替代了傳統(tǒng)機(jī)械人工生產(chǎn)方式。運行幾個月來,據(jù)統(tǒng)計:一條流水線一年可為企業(yè)節(jié)約100萬元以上。鋁框的直接加工成本降低了60%,能耗降低80%,產(chǎn)品生產(chǎn)效率比原機(jī)械人工生產(chǎn)方式提高了30%,產(chǎn)品合格率基本達(dá)100%。
根據(jù)有關(guān)部門估算:這項成果在全國推廣,僅按2013年中國組件生產(chǎn)量已超過1億套的保守計算,每套鋁框成本按降低2元計,就可為光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)約總成本2億元以上。
鋁框加工在光伏產(chǎn)業(yè)鏈上只是一個配套環(huán)節(jié)。一項變革,就能產(chǎn)生如此之大的收益。專家在評估時認(rèn)為:當(dāng)前,綠色能源革命倒逼光伏產(chǎn)業(yè)和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)共生發(fā)展的形勢很好。自主創(chuàng)新大有可為,降本增效不可輕視。
這一生產(chǎn)線的發(fā)明和推廣,首次將機(jī)器人的智能化引入、融進(jìn)該項加工工藝,填補了這一領(lǐng)域的空白,帶來了太陽能光伏組件鋁邊框生產(chǎn)方式的革命性突破。粗略估計:設(shè)備全面推廣后,不僅可為我國鋁邊框生產(chǎn)行業(yè)每年節(jié)約成本2億元以上,而且明顯提高了質(zhì)量和組件的耐用程度。
近年來,黨和國家對改變電力消費結(jié)構(gòu),推動能源革命十分重視。推進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展,也已進(jìn)入實現(xiàn)現(xiàn)代化的新視野。我國已成為目前世界上光伏產(chǎn)業(yè)和工業(yè)自動化發(fā)展最快的國家之一。立足于自主創(chuàng)新,降本增效已成為解決環(huán)境保護(hù)、資源利用、民生需求、和諧發(fā)展的重要前提。這些都營造了光伏和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)共生發(fā)展的良好環(huán)境。
太陽能光伏組件鋁邊框是光伏產(chǎn)業(yè)中用量巨大的配件。目前我國太陽能組件鋁邊框加工均為傳統(tǒng)機(jī)械加工方式,安全性能差,人員用工多,質(zhì)量難以提高。針對這一現(xiàn)狀,建造高水平的智能化流水線,利用數(shù)字化手段,提高相關(guān)工藝的智能化水平,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低人工成本已成為一個重要課題。
南京索斯通科技公司和智腦機(jī)器人科技公司的科技人員在光伏行業(yè)中獨劈蹊徑,實現(xiàn)了這一攻關(guān)項目。該公司在組件鋁邊框生產(chǎn)上投入資金科技研發(fā),于2014年7月研發(fā)成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人自動化流水線,以智能自動化生產(chǎn)方式替代了傳統(tǒng)機(jī)械人工生產(chǎn)方式。運行幾個月來,據(jù)統(tǒng)計:一條流水線一年可為企業(yè)節(jié)約100萬元以上。鋁框的直接加工成本降低了60%,能耗降低80%,產(chǎn)品生產(chǎn)效率比原機(jī)械人工生產(chǎn)方式提高了30%,產(chǎn)品合格率基本達(dá)100%。
根據(jù)有關(guān)部門估算:這項成果在全國推廣,僅按2013年中國組件生產(chǎn)量已超過1億套的保守計算,每套鋁框成本按降低2元計,就可為光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)約總成本2億元以上。
鋁框加工在光伏產(chǎn)業(yè)鏈上只是一個配套環(huán)節(jié)。一項變革,就能產(chǎn)生如此之大的收益。專家在評估時認(rèn)為:當(dāng)前,綠色能源革命倒逼光伏產(chǎn)業(yè)和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)共生發(fā)展的形勢很好。自主創(chuàng)新大有可為,降本增效不可輕視。