未經(jīng)保護的鋼材在大氣，水和土壤中會被腐蝕損壞，而近海地區(qū)的腐蝕發(fā)生更為嚴重。海上大氣因被鹽霧（主要是氯化物）嚴重污染，污染物總量上升，腐蝕性污染物能和鋼材反應(yīng)并可能在表面形成沉積物，同時，通過地形和風向，污染還能滲透到內(nèi)地，引起近海地區(qū)的腐蝕，經(jīng)驗表明，嚴重腐蝕多發(fā)生在相對濕度大于80%且溫度高于0攝氏度。但是，如果污染物質(zhì)或吸濕鹽份存在，在更低的濕度下腐蝕也會發(fā)生。隨著能源需求的增長，越來越多近海地區(qū)也開始興建光伏天陽能電站，如何避免光伏電站支架的腐蝕損壞，減少整個電站的安全隱患，成為光伏企業(yè)面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。

一般來講，保護鋼結(jié)構(gòu)免遭腐蝕有很多種不同的方式，但采用涂料體系和涂覆層來保護最為有效，產(chǎn)品表面鍍鋅因其良好的防腐性能而成為被大眾追捧的方式。在設(shè)計支架之前，保威工程師會先根據(jù)客戶提供的項目地信息分析和評估鋼結(jié)構(gòu)所處地區(qū)的環(huán)境腐蝕性，包括大氣，土壤，水，明確鋅層腐蝕速率，進而確定熱鍍鋅層厚度。

根據(jù)GB 13912-2002標準，對于表面積大于2m ²,厚度大于等于3mm小于等于6mm的制件，鍍層平均厚度應(yīng)不低于70μm。參考這些標準，通過綜合分析以及科學計算，針對近海全鋼支架光伏電站項目，保威工程師把樁體部分的鍍鋅層厚度定為100um，上部支架的鍍鋅層厚度為85um。經(jīng)過在日本大量近海項目的實施證明，這樣的鍍鋅層厚度足夠滿足近海的防腐蝕要求。

一般情況下涂層體系提供的有效保護期比這個結(jié)構(gòu)的服役期要短，因此，在規(guī)劃和設(shè)計階段還需要考慮運行維修和重建的可能性。為了確保熱浸鋅防腐蝕保護措施的有效性，保威還相應(yīng)地編寫了一個鋼結(jié)構(gòu)光伏支架系統(tǒng)在整個電站運行期間的維護保養(yǎng)手冊。