“通過1個月的試驗,同樣瓦數(shù)的單晶硅光伏電池比多晶硅電池的發(fā)電效率高6%以上。”近日在山東省即墨用于試驗的三個不同技術(shù)路線的微型電站旁,隆盛晶硅科技的潘志明經(jīng)理對《第一財經(jīng)日報》記者稱。
國家鼓勵光伏發(fā)電的政策出臺后,2013年國內(nèi)終端市場開始啟動。一年超過10吉瓦(1吉瓦=1000兆瓦)的裝機,也成為產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)爭奪的目標。
在國家的規(guī)劃中,鼓勵分布式光伏發(fā)電,并對光伏發(fā)電實行度電補貼,即根據(jù)實際發(fā)電量進行補貼。而改變以往直接對項目實行補貼的做法,這促使電站開發(fā)商更加關(guān)注電池的轉(zhuǎn)化效率和經(jīng)濟效益,單晶硅產(chǎn)品優(yōu)勢凸顯。
千億市場爭奪 路線決定收益
2013年起,國內(nèi)不斷出臺鼓勵光伏發(fā)電和并網(wǎng)的政策,并明晰電價補貼標準。國內(nèi)市場短期內(nèi)啟動,2013年國內(nèi)新增并網(wǎng)光伏發(fā)電裝機達11.3吉瓦,中國成為年度全球最大的光伏市場。
而截至2012年底,國內(nèi)累計光伏裝機不過700兆瓦,可見市場快速啟動。能源局規(guī)劃,2014年全國光伏新增裝機目標為14吉瓦,其中地面電站6吉瓦,分布式光伏發(fā)電8吉瓦。按照目前每瓦8至10元的綜合投資成本計算,將拉動超過1000億元的市場。
據(jù)本報記者追蹤了解,1000億元的投資僅單純計算結(jié)果,一般而言,還是大型地面電站更受投資者青睞。分布式電站受到屋頂產(chǎn)權(quán)不清晰、裝機規(guī)模小、預(yù)期收益不夠明確影響,建設(shè)并不順利。
大型地面電站都是由發(fā)電企業(yè)經(jīng)營,目前的補貼政策都是補給電站開發(fā)商。行業(yè)調(diào)整造成材料、電池和組建的成本下降,則由制造企業(yè)承擔,制造企業(yè)在電站開發(fā)中相互競爭提供組件和電池。
制造企業(yè)一直想分享政策補貼,但就目前的政策而言,只有直接做電站,否則難以分享補貼。當然,制造企業(yè)直接涉足下游建電站,也是現(xiàn)在的趨勢。
電站的主要投資方有兩類:一是五大電力集團為首的央企。二是一些光伏制造企業(yè)主動延伸產(chǎn)業(yè)鏈到終端電站。筆者更看好央企,因為央企有更好的融資能力,更低的融資成本,更便利的上網(wǎng)條件。但是制造型企業(yè)可以消化自己的庫存,短期來看對企業(yè)起到正面影響,長期來看由于民營企業(yè)融資成本的高昂,勢必難以得到理想的收益率。
在目前的政策和市場機制下,光伏行業(yè)的競爭壓力轉(zhuǎn)嫁到上游材料、中游制造業(yè)領(lǐng)域。材料和制造相關(guān)度高,捆綁在一起爭奪每年超過1000億的市場。
技術(shù)路線之爭 誰能多發(fā)電
目前全球的太陽能電站市場上,主要有晶硅電池和薄膜電池兩類。薄膜電池產(chǎn)品的光電轉(zhuǎn)化效率還在提高過程中,加之規(guī)?;蛔?,成本下降速度慢。晶硅電池占市場近90%,薄膜電池占10%左右,最大的薄膜組件供應(yīng)商為美國的Firstsolar公司。
而在晶硅電池領(lǐng)域,又有多晶硅電池和單晶硅電池的區(qū)別。2013年的光伏市場,電池片需求共34.7吉瓦,其中多晶硅供應(yīng)了21.9吉瓦,是光伏電池的主流,單晶硅電池占比不高。未經(jīng)核實的數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)光伏市場上,單晶硅目前僅百分之幾的份額,其余主要為多晶硅電池。
長江證券公司分析師對記者分析說,單晶硅和多晶硅的市場份額的差異,主要是因為多晶硅產(chǎn)品門檻較低且在光伏產(chǎn)品稀缺時更容易擴產(chǎn),導(dǎo)致當前單晶硅生產(chǎn)規(guī)模比不上多晶硅,國內(nèi)早期電池企業(yè)和硅材料企業(yè)多是多晶硅路線,所以在國內(nèi)市場上占得先機。
不過受中國光伏市場快速啟動的影響,在中國市場占比較小的單晶硅拉低了全球市場的比例。但一位業(yè)內(nèi)人士對本報記者稱,從全球的視野看,單晶硅電池的占比是逐漸提高的。中銀國際的一份研究報告顯示,單晶硅電池的市場份額一直在30%到40%之間徘徊。業(yè)內(nèi)普遍預(yù)計,未來幾年單晶硅電站占比將迅速提升。
隆盛單晶硅組件、單晶硅雙玻組件、多晶硅組件三種路線的微型電站試驗數(shù)據(jù)顯示,在一個月的時間內(nèi),同樣瓦數(shù)的單晶硅組件發(fā)電量比多晶硅平均高出6%,高的時候達到8%。單晶硅電池發(fā)電效率普遍高過多晶硅電池。
某西部采用單晶硅電池的大型地面電站的運行數(shù)據(jù)也顯示,單晶硅電池的發(fā)電效率高于多晶硅電池。同時單位單晶硅電池比多晶硅電池發(fā)電效率高,本報記者在現(xiàn)場還發(fā)現(xiàn),同樣面積的組件,單晶硅組件比多晶硅多15瓦的功率。
不過當前,每瓦單晶硅組件比多晶硅成本高出10%左右。但單晶硅發(fā)電效率高,同樣的裝機占地小,連帶也會節(jié)約支架、電纜等系統(tǒng)周邊成本。綜合投入與多晶硅產(chǎn)品相差不多,即電池以外的投資能抵消電池10%的成本差距,單晶硅電池將占據(jù)優(yōu)勢。
潘志明對記者說,單晶硅確實效率高,未來將采用單晶硅電池建電站。適應(yīng)于國家鼓勵分布式電站的政策,單晶硅效率高意味著同樣面積內(nèi),裝機規(guī)模會比較大,發(fā)電量轉(zhuǎn)化為業(yè)主的收益。
上述分析師稱,單晶硅一旦上了規(guī)模,還有成本下降空間,未來肯定會成為趨勢。目前地面電站單晶成本高于多晶硅0.15元,分布式單多晶硅成本已經(jīng)持平。
降成本游戲 與時間賽跑
開發(fā)商關(guān)心的集中在成本和質(zhì)量上,一家大型新能源開發(fā)商人士對本報記者稱,電站采購產(chǎn)品主要看成本,其次看質(zhì)量,往往是最低價競標成功。質(zhì)量好能維持20多年的運營,收益穩(wěn)定,質(zhì)量不好成本再低也轉(zhuǎn)化不成效益。國內(nèi)電站投資者對質(zhì)量的要求不及國外投資者。究其原因,還是國內(nèi)市場啟動才短短兩三年,很難有國外投資者的經(jīng)驗。
所以技術(shù)路線的競爭也成為降成本的賽跑。“目前主要的問題,在于單晶硅產(chǎn)能供給偏緊,但各大廠家也在持續(xù)上馬單晶硅生產(chǎn)線。”上述業(yè)內(nèi)人士稱。
據(jù)記者梳理,國內(nèi)主要有五家單晶硅片制造商,分別是隆基股份、卡姆丹克、中環(huán)股份、河北晶龍、陽光能源,去年到今年不斷推出標準化的單晶硅片新品。傳統(tǒng)多晶硅生產(chǎn)商保利協(xié)鑫早前也公開稱,將會上馬單晶硅廠,加強公司在單晶硅領(lǐng)域的能力。
上述分析師認為,一旦規(guī)模到位,單晶硅成本降低后,將更具競爭力。對于電池廠家而言,一向是隨著成本走,多晶硅單晶硅都有產(chǎn)品。
而從2010年開始的一輪光伏行業(yè)調(diào)整,起因就是產(chǎn)業(yè)過剩,材料價格大幅下滑,雖然降低成本是光伏發(fā)展的長遠要求,但制造企業(yè)無法承受就會陷入危機。成本下降客觀上使得光伏發(fā)電更具經(jīng)濟性,也促使國內(nèi)市場啟動,在國內(nèi)消化光伏產(chǎn)品。
但降低成本的過程會持續(xù),國家制定的大型地面電站標桿電價政策也會周期性調(diào)整,今年以來就有消息說,年底標桿電價調(diào)整,引發(fā)了開發(fā)商的“搶裝潮”。
“提供材料的上游企業(yè),雖然因價格下降會對總體營業(yè)規(guī)模有影響,但效益一直持續(xù)向好,需求一直在上升,相信未來也是如此。”上述業(yè)內(nèi)人士對本報記者稱。
目前兩端擠壓,處于中游的光伏電池和組件商已經(jīng)出現(xiàn)向下游,即轉(zhuǎn)身為電站開發(fā)和運營商的趨勢,享受國家的補貼,同時傳導(dǎo)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。包括天合光能、晶科等企業(yè)已經(jīng)運營著光伏電站,其他企業(yè)也在陸續(xù)進入。
國家鼓勵光伏發(fā)電的政策出臺后,2013年國內(nèi)終端市場開始啟動。一年超過10吉瓦(1吉瓦=1000兆瓦)的裝機,也成為產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)爭奪的目標。
在國家的規(guī)劃中,鼓勵分布式光伏發(fā)電,并對光伏發(fā)電實行度電補貼,即根據(jù)實際發(fā)電量進行補貼。而改變以往直接對項目實行補貼的做法,這促使電站開發(fā)商更加關(guān)注電池的轉(zhuǎn)化效率和經(jīng)濟效益,單晶硅產(chǎn)品優(yōu)勢凸顯。
千億市場爭奪 路線決定收益
2013年起,國內(nèi)不斷出臺鼓勵光伏發(fā)電和并網(wǎng)的政策,并明晰電價補貼標準。國內(nèi)市場短期內(nèi)啟動,2013年國內(nèi)新增并網(wǎng)光伏發(fā)電裝機達11.3吉瓦,中國成為年度全球最大的光伏市場。
而截至2012年底,國內(nèi)累計光伏裝機不過700兆瓦,可見市場快速啟動。能源局規(guī)劃,2014年全國光伏新增裝機目標為14吉瓦,其中地面電站6吉瓦,分布式光伏發(fā)電8吉瓦。按照目前每瓦8至10元的綜合投資成本計算,將拉動超過1000億元的市場。
據(jù)本報記者追蹤了解,1000億元的投資僅單純計算結(jié)果,一般而言,還是大型地面電站更受投資者青睞。分布式電站受到屋頂產(chǎn)權(quán)不清晰、裝機規(guī)模小、預(yù)期收益不夠明確影響,建設(shè)并不順利。
大型地面電站都是由發(fā)電企業(yè)經(jīng)營,目前的補貼政策都是補給電站開發(fā)商。行業(yè)調(diào)整造成材料、電池和組建的成本下降,則由制造企業(yè)承擔,制造企業(yè)在電站開發(fā)中相互競爭提供組件和電池。
制造企業(yè)一直想分享政策補貼,但就目前的政策而言,只有直接做電站,否則難以分享補貼。當然,制造企業(yè)直接涉足下游建電站,也是現(xiàn)在的趨勢。
電站的主要投資方有兩類:一是五大電力集團為首的央企。二是一些光伏制造企業(yè)主動延伸產(chǎn)業(yè)鏈到終端電站。筆者更看好央企,因為央企有更好的融資能力,更低的融資成本,更便利的上網(wǎng)條件。但是制造型企業(yè)可以消化自己的庫存,短期來看對企業(yè)起到正面影響,長期來看由于民營企業(yè)融資成本的高昂,勢必難以得到理想的收益率。
在目前的政策和市場機制下,光伏行業(yè)的競爭壓力轉(zhuǎn)嫁到上游材料、中游制造業(yè)領(lǐng)域。材料和制造相關(guān)度高,捆綁在一起爭奪每年超過1000億的市場。
技術(shù)路線之爭 誰能多發(fā)電
目前全球的太陽能電站市場上,主要有晶硅電池和薄膜電池兩類。薄膜電池產(chǎn)品的光電轉(zhuǎn)化效率還在提高過程中,加之規(guī)?;蛔?,成本下降速度慢。晶硅電池占市場近90%,薄膜電池占10%左右,最大的薄膜組件供應(yīng)商為美國的Firstsolar公司。
而在晶硅電池領(lǐng)域,又有多晶硅電池和單晶硅電池的區(qū)別。2013年的光伏市場,電池片需求共34.7吉瓦,其中多晶硅供應(yīng)了21.9吉瓦,是光伏電池的主流,單晶硅電池占比不高。未經(jīng)核實的數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)光伏市場上,單晶硅目前僅百分之幾的份額,其余主要為多晶硅電池。
長江證券公司分析師對記者分析說,單晶硅和多晶硅的市場份額的差異,主要是因為多晶硅產(chǎn)品門檻較低且在光伏產(chǎn)品稀缺時更容易擴產(chǎn),導(dǎo)致當前單晶硅生產(chǎn)規(guī)模比不上多晶硅,國內(nèi)早期電池企業(yè)和硅材料企業(yè)多是多晶硅路線,所以在國內(nèi)市場上占得先機。
不過受中國光伏市場快速啟動的影響,在中國市場占比較小的單晶硅拉低了全球市場的比例。但一位業(yè)內(nèi)人士對本報記者稱,從全球的視野看,單晶硅電池的占比是逐漸提高的。中銀國際的一份研究報告顯示,單晶硅電池的市場份額一直在30%到40%之間徘徊。業(yè)內(nèi)普遍預(yù)計,未來幾年單晶硅電站占比將迅速提升。
隆盛單晶硅組件、單晶硅雙玻組件、多晶硅組件三種路線的微型電站試驗數(shù)據(jù)顯示,在一個月的時間內(nèi),同樣瓦數(shù)的單晶硅組件發(fā)電量比多晶硅平均高出6%,高的時候達到8%。單晶硅電池發(fā)電效率普遍高過多晶硅電池。
某西部采用單晶硅電池的大型地面電站的運行數(shù)據(jù)也顯示,單晶硅電池的發(fā)電效率高于多晶硅電池。同時單位單晶硅電池比多晶硅電池發(fā)電效率高,本報記者在現(xiàn)場還發(fā)現(xiàn),同樣面積的組件,單晶硅組件比多晶硅多15瓦的功率。
不過當前,每瓦單晶硅組件比多晶硅成本高出10%左右。但單晶硅發(fā)電效率高,同樣的裝機占地小,連帶也會節(jié)約支架、電纜等系統(tǒng)周邊成本。綜合投入與多晶硅產(chǎn)品相差不多,即電池以外的投資能抵消電池10%的成本差距,單晶硅電池將占據(jù)優(yōu)勢。
潘志明對記者說,單晶硅確實效率高,未來將采用單晶硅電池建電站。適應(yīng)于國家鼓勵分布式電站的政策,單晶硅效率高意味著同樣面積內(nèi),裝機規(guī)模會比較大,發(fā)電量轉(zhuǎn)化為業(yè)主的收益。
上述分析師稱,單晶硅一旦上了規(guī)模,還有成本下降空間,未來肯定會成為趨勢。目前地面電站單晶成本高于多晶硅0.15元,分布式單多晶硅成本已經(jīng)持平。
降成本游戲 與時間賽跑
開發(fā)商關(guān)心的集中在成本和質(zhì)量上,一家大型新能源開發(fā)商人士對本報記者稱,電站采購產(chǎn)品主要看成本,其次看質(zhì)量,往往是最低價競標成功。質(zhì)量好能維持20多年的運營,收益穩(wěn)定,質(zhì)量不好成本再低也轉(zhuǎn)化不成效益。國內(nèi)電站投資者對質(zhì)量的要求不及國外投資者。究其原因,還是國內(nèi)市場啟動才短短兩三年,很難有國外投資者的經(jīng)驗。
所以技術(shù)路線的競爭也成為降成本的賽跑。“目前主要的問題,在于單晶硅產(chǎn)能供給偏緊,但各大廠家也在持續(xù)上馬單晶硅生產(chǎn)線。”上述業(yè)內(nèi)人士稱。
據(jù)記者梳理,國內(nèi)主要有五家單晶硅片制造商,分別是隆基股份、卡姆丹克、中環(huán)股份、河北晶龍、陽光能源,去年到今年不斷推出標準化的單晶硅片新品。傳統(tǒng)多晶硅生產(chǎn)商保利協(xié)鑫早前也公開稱,將會上馬單晶硅廠,加強公司在單晶硅領(lǐng)域的能力。
上述分析師認為,一旦規(guī)模到位,單晶硅成本降低后,將更具競爭力。對于電池廠家而言,一向是隨著成本走,多晶硅單晶硅都有產(chǎn)品。
而從2010年開始的一輪光伏行業(yè)調(diào)整,起因就是產(chǎn)業(yè)過剩,材料價格大幅下滑,雖然降低成本是光伏發(fā)展的長遠要求,但制造企業(yè)無法承受就會陷入危機。成本下降客觀上使得光伏發(fā)電更具經(jīng)濟性,也促使國內(nèi)市場啟動,在國內(nèi)消化光伏產(chǎn)品。
但降低成本的過程會持續(xù),國家制定的大型地面電站標桿電價政策也會周期性調(diào)整,今年以來就有消息說,年底標桿電價調(diào)整,引發(fā)了開發(fā)商的“搶裝潮”。
“提供材料的上游企業(yè),雖然因價格下降會對總體營業(yè)規(guī)模有影響,但效益一直持續(xù)向好,需求一直在上升,相信未來也是如此。”上述業(yè)內(nèi)人士對本報記者稱。
目前兩端擠壓,處于中游的光伏電池和組件商已經(jīng)出現(xiàn)向下游,即轉(zhuǎn)身為電站開發(fā)和運營商的趨勢,享受國家的補貼,同時傳導(dǎo)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。包括天合光能、晶科等企業(yè)已經(jīng)運營著光伏電站,其他企業(yè)也在陸續(xù)進入。