Centrotherm photovoltaics AG日前宣布，其薄膜部門已經(jīng)成功地將基于Centrotherm專利設(shè)備和工藝的薄膜太陽能電池轉(zhuǎn)換效率提高到13%。獲得該結(jié)果的工藝還能用于大規(guī)模量產(chǎn)中，并因此預(yù)計(jì)其用于制造1.5m²薄膜組件的交鑰匙生產(chǎn)線（turnkey lines）的效率可達(dá)到12%。

Centrotherm photovoltaics是太陽能硅、晶硅太陽能電池和銅銦鎵硒（CIGS）薄膜組件的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)供應(yīng)商，正在其薄膜部門致力于降低太陽能電池每瓦成本。Centrotherm在CIGS薄膜技術(shù)上擁有領(lǐng)先的轉(zhuǎn)換效率，能夠提供客戶高效率的同時，降低生產(chǎn)成本。除此之外，與其他的制造技術(shù)相比，新的CIGS組件制造工藝不需要有毒的工藝氣體。

“已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室中獲得的薄膜組件的效率證明了該技術(shù)的潛在優(yōu)勢。然而，目前的挑戰(zhàn)是如何使該技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)入大規(guī)模量產(chǎn)中，”Centrotherm photovoltaics的首席技術(shù)官（CTO）Peter Fath博士說?！拔覀冊贑IGS技術(shù)方面的優(yōu)勢在于簡單且強(qiáng)大的工藝管理，并能選擇容易從小批量生產(chǎn)線轉(zhuǎn)入更大批量的工藝步驟?！?/P>

Centrotherm photovoltaics集團(tuán)在Blaubeuren擁有一條完整的CIGS生產(chǎn)線，從2008年起試產(chǎn)0.1m²薄膜組件，并在這里進(jìn)行薄膜研發(fā)實(shí)驗(yàn)。

來自Blaubeuren的光伏專家采用1.5m²的組件，因?yàn)檫@樣能在目標(biāo)效率下達(dá)到最優(yōu)的產(chǎn)能和組裝成本，并因此能夠使客戶長久地獲得極具競爭力的生產(chǎn)條件。組件采用玻璃-玻璃的三明治結(jié)構(gòu)，并基于公司專利的兩步工藝制造。第一步，在濺射車間去除金屬薄膜。CIGS晶相的轉(zhuǎn)化發(fā)生在第二部的熱處理步驟。工藝管理使得效率獲得極大的提升，并且同時降低了生產(chǎn)成本?！氨M管我們的成功還處于初始階段，但它表明我們的研發(fā)投資和擴(kuò)展走在了正確的方向上，”Fath表示。

Centrotherm第一套年產(chǎn)超過30MW的CIGS薄膜電池turnkey量產(chǎn)線已經(jīng)被亞洲一家客戶采用，并快速量產(chǎn)。其目標(biāo)是，在2009年采用1.5m²的襯底制造，這也將是首個、目前最大的在量產(chǎn)制造中的CIGS組件。