由中電電氣（南京）光伏有限公司做為主承擔(dān)單位的國家863項(xiàng)目能源領(lǐng)域光伏行業(yè)重大課題“效率20%以上基于高效背場(chǎng)和背鈍化技術(shù)的晶體硅電池產(chǎn)業(yè)化成套關(guān)鍵技術(shù)及示范生產(chǎn)線”，在2014年5月份，該項(xiàng)目的電池量產(chǎn)工藝技術(shù)獲得重大突破，采用氧化鋁鈍化工藝的PERC電池單片光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到20.5%，批次平均效率20.35%以上，氧化鋁鈍化工藝已經(jīng)完成量產(chǎn)化工藝調(diào)試。

根據(jù)課題組人員介紹，該電池的轉(zhuǎn)換效率為在公司內(nèi)測(cè)試，測(cè)試校準(zhǔn)標(biāo)片為德國弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)太陽能系統(tǒng)研究所(Fraunhofer ISE)的標(biāo)準(zhǔn)。中電光伏的PERC高效電池，背面鈍化工藝原來采用的為熱氧化工藝，前期已經(jīng)獲得很好的轉(zhuǎn)換效率為20.44%，中電光伏已經(jīng)掌握熱氧化鈍化工藝的量產(chǎn)化條件。此次采用的PERC電池背面鈍化層為氧化鋁，相對(duì)于熱氧化方法，氧化鋁工藝的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)為低溫工藝，工藝過程低于300℃，為低溫工藝過程。此工藝可以應(yīng)用推廣于多晶PERC電池，后期可以實(shí)現(xiàn)多晶電池的效率持續(xù)提升，適用于所有以晶體硅硅片為襯底的太陽能電池，具有很廣泛的應(yīng)用前景，此次氧化鋁工藝的調(diào)試成功，為其應(yīng)用提供了技術(shù)條件。

PERC高效電池采用了全新的電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用普通太陽能級(jí)硅片，在普通的電池生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，僅增加了兩三種設(shè)備即可完成制作，可以在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)和改造，即可實(shí)現(xiàn)PERC高效電池的量產(chǎn)，完成低成本高效太陽能晶體硅電池與現(xiàn)有生產(chǎn)線的無縫對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)低成本晶硅電池生產(chǎn)線的升級(jí)。

中電光伏的863項(xiàng)目課題總體目標(biāo)為“掌握效率20%以上晶體硅太陽電池成套重大工藝及核心裝備技術(shù)，建成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效晶體硅太陽電池示范生產(chǎn)線，并形成批量產(chǎn)品”，計(jì)劃到2014年底將轉(zhuǎn)換效率20%以上的電池量產(chǎn)化，降低發(fā)電成本，提高光伏發(fā)電與常規(guī)火電的成本競(jìng)爭(zhēng)力。這對(duì)于牢牢把握住未來能源產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)地位、在國內(nèi)外市場(chǎng)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力及推動(dòng)國家新能源迅速健康發(fā)展都具有十分重要的意義。