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“被錯(cuò)殺”的太陽(yáng)能多晶硅產(chǎn)業(yè)

   2013-10-09 東方早報(bào)9950
核心提示:從產(chǎn)能有效性來(lái)看,中國(guó)多晶硅行業(yè)并未出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩,甚至仍有優(yōu)勢(shì)企業(yè)存在擴(kuò)張的空間。 CFP圖中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有,破除了國(guó)外對(duì)中


從產(chǎn)能有效性來(lái)看,中國(guó)多晶硅行業(yè)并未出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩,甚至仍有優(yōu)勢(shì)企業(yè)存在擴(kuò)張的空間。 CFP圖

中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有,破除了國(guó)外對(duì)中國(guó)的技術(shù)封鎖,大幅度降低了多晶硅產(chǎn)品價(jià)格,并為全球光伏發(fā)電成本的快速下降做出了顯著的貢獻(xiàn)。目前,中國(guó)已基本掌握了萬(wàn)噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù),產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全球前列、部分企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與能源消耗水平處于世界先進(jìn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)步提高,在世界范圍內(nèi)掌握了多晶硅發(fā)展的話語(yǔ)權(quán)??梢哉f(shuō),這份發(fā)展成果得來(lái)不易,凝聚著中國(guó)幾代多晶硅人的心血與智慧。

但是,伴隨著中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,有兩個(gè)聲音一直縈繞著多晶硅行業(yè),一個(gè)是“多晶硅屬于‘雙高’產(chǎn)業(yè)”;一個(gè)是“中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩”。隨著技術(shù)的進(jìn)步以及市場(chǎng)倒逼機(jī)制,中國(guó)多晶硅生產(chǎn)技術(shù)水平早已與發(fā)展初期不可同日而語(yǔ),“雙高”的帽子可以摘除;而中國(guó)多晶硅產(chǎn)能過(guò)剩屬于結(jié)構(gòu)性過(guò)剩,并不能改變中國(guó)仍需要大量進(jìn)口國(guó)外多晶硅的事實(shí)。但是這兩個(gè)誤解仍然困擾著中國(guó)多晶硅行業(yè),并且負(fù)面作用不斷放大。盡管中國(guó)多晶硅行業(yè)界多次向社會(huì)以及政府主管部門大聲疾呼,意圖消除不利影響,但關(guān)于這兩個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)卻仍是若隱若現(xiàn),甚至一些行業(yè)專家也仍未轉(zhuǎn)變觀念,在支撐政府決策過(guò)程中傳遞了錯(cuò)誤的訊息。

誤解一:

多晶硅屬于“雙高”產(chǎn)業(yè)

“雙高”,即高能耗,高污染。首先,“雙高”并不是多晶硅產(chǎn)業(yè)的本質(zhì)屬性。

關(guān)于高污染,業(yè)界主要擔(dān)憂的是四氯化硅的處理。目前全球80%以上的多晶硅生產(chǎn)采用改良西門子法,其核心就是通過(guò)氫化裝置,將副產(chǎn)物四氯化硅加氫反應(yīng)生成三氯氫硅回到系統(tǒng)循環(huán)使用,或者將四氯化硅作為原料生產(chǎn)白炭黑等化工產(chǎn)品。隨著多晶硅產(chǎn)品價(jià)格的不斷下滑,四氯化硅回收利用成為降低生產(chǎn)成本的必要途徑,如果不加以循環(huán)利用,生產(chǎn)成本甚至?xí)笥诙嗑Ч枋蹆r(jià)。另外,多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中有氫氣易燃易爆,氯化氫是強(qiáng)酸性氣體,但這些物料都是在系統(tǒng)中作為中間原料循環(huán)使用的。三氯氫硅提純后有一些無(wú)法利用的氯硅烷雜質(zhì),通過(guò)加堿中和后形成中性穩(wěn)定的廢渣,可以作為建筑原料或填埋路基,中和后的污水達(dá)標(biāo)排放污水處理廠。因此,對(duì)于一個(gè)合格的并且有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的多晶硅企業(yè)來(lái)說(shuō),對(duì)環(huán)境的影響是非常小甚至可以忽略不計(jì)的。

關(guān)于高能耗,我們以公認(rèn)的單位產(chǎn)出能耗比來(lái)衡量。以國(guó)際先進(jìn)的改良西門子法多晶硅企業(yè)耗電水平和當(dāng)前多晶硅市場(chǎng)價(jià)格來(lái)計(jì)算,多晶硅生產(chǎn)每萬(wàn)元GDP能耗為2.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤,遠(yuǎn)小于電解鋁、水泥等高耗能行業(yè)的單耗。并且從能量回收來(lái)看,經(jīng)測(cè)算,從硅礦到工業(yè)硅,再?gòu)墓I(yè)硅提純?yōu)槎嗑Ч?,制造硅片,電池片,組件,再到光伏發(fā)電系統(tǒng),全流程消耗的電量,只要這個(gè)光伏發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行2-3年時(shí)間就全部回收,其余20多年的壽命期所產(chǎn)生的電量是凈增加的。因此,無(wú)論是從多晶硅生產(chǎn)耗能本身還是從整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈能量消耗與回收來(lái)看,多晶硅產(chǎn)業(yè)均不是高耗能產(chǎn)業(yè)。

從側(cè)面來(lái)看,多晶硅產(chǎn)業(yè)在發(fā)達(dá)國(guó)家的布局也可以間接說(shuō)明多晶硅行業(yè)不屬于“雙高”行業(yè)。2005年以前,全球多晶硅產(chǎn)量主要集中在七大多晶硅企業(yè),它們分別是美國(guó)Hemlock、德國(guó)Wacker、美國(guó)MEMC、美國(guó)REC、日本Tokuyama、日本Mitsubisi、日本住友,產(chǎn)品主要為電子級(jí)多晶硅。而隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,有更多的多晶硅企業(yè)出現(xiàn)。目前國(guó)外多晶硅工廠主要分布在美國(guó)、德國(guó)、日本和韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,發(fā)展中國(guó)家?guī)缀鯖](méi)有多晶硅企業(yè)布局(中國(guó)除外)。眾所周知,發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)境的要求較高,如果多晶硅生產(chǎn)存在所謂“高能耗、高排放”,估計(jì)早就實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移了。事實(shí)上,部分發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)等將多晶硅企業(yè)列為清潔能源,這幾年對(duì)其進(jìn)行了大量資助,此舉使得美韓多晶硅企業(yè)遍地開(kāi)花。特別是在這些國(guó)家中,除了美國(guó)能源較為豐富之外,德國(guó)、日本和韓國(guó)資源均較為匱乏,但這并不妨礙它們基于戰(zhàn)略利益的考慮而鼓勵(lì)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此“高能耗、高排放”并不是多晶硅生產(chǎn)的本質(zhì)屬性。

其次,隨著中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與日趨成熟,中國(guó)多晶硅行業(yè)早已不存在“雙高”的問(wèn)題。我們要承認(rèn)在中國(guó)多晶硅發(fā)展初期,的確存在著高能耗、高污染的問(wèn)題。在發(fā)展初期,雖然中國(guó)采用的也是西門子法,但由于不掌握閉環(huán)處理工藝,生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物四氯化硅不能得到回收處理,部分企業(yè)受暴利驅(qū)使,隨意處置四氯化硅,環(huán)保排放不達(dá)標(biāo);另外,由于裝置規(guī)模小,技術(shù)落后,效率低,生產(chǎn)1公斤多晶硅耗電高達(dá)300-500度,成本居高不下。但是,隨著中國(guó)多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、規(guī)模的不斷擴(kuò)大、熱氫化冷氫化等生產(chǎn)工藝的掌握,中國(guó)已基本掌握萬(wàn)噸級(jí)多晶硅閉環(huán)生產(chǎn)工藝,多晶硅生產(chǎn)能耗不斷下降,物料循環(huán)利用率不斷提高。目前全國(guó)平均綜合能耗已經(jīng)從2009年的近200KWh/kg,下降到目前的120 KWh/kg,部分先進(jìn)生產(chǎn)線的綜合能耗已下降至80KWh/kg,還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率均不低于98.5%、99%、99%。

誤解二:

中國(guó)多晶硅產(chǎn)能過(guò)剩

僅從統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)能看,2012年中國(guó)多晶硅產(chǎn)能達(dá)到19萬(wàn)噸,多晶硅表觀消費(fèi)量15.4萬(wàn)噸。2012年中國(guó)晶硅電池產(chǎn)量23GW,以每瓦耗硅量6g計(jì)算,所需多晶硅13.8萬(wàn)噸。因此,單從數(shù)字來(lái)看,中國(guó)多晶硅確實(shí)存在著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。但是,需要注意的是,中國(guó)2012年仍有8.27萬(wàn)噸的多晶硅需要進(jìn)口,而中國(guó)2012年多晶硅實(shí)際產(chǎn)量?jī)H有7.1萬(wàn)噸,其他產(chǎn)能均未轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量。也就是說(shuō)中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)的是一種結(jié)構(gòu)性的過(guò)剩。

從企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力看,中國(guó)多數(shù)多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本差別巨大,在價(jià)格杠桿的調(diào)節(jié)下,多數(shù)企業(yè)并不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。據(jù)賽迪智庫(kù)不完全統(tǒng)計(jì),中國(guó)多晶硅企業(yè)產(chǎn)能在1000噸以下的有16家,1000-2000噸之間的有16家,2000-3000噸之間的有4家,大于5000噸的有6家。從中可以看出中國(guó)多晶硅企業(yè)主要以小企業(yè)為主。其中產(chǎn)能2000噸以下的企業(yè)基本上來(lái)自于中國(guó)早期的多晶硅生產(chǎn)技術(shù),這些企業(yè)的基本特點(diǎn)是氫化能力嚴(yán)重不足,需從外購(gòu)置三氯氫硅,而向外運(yùn)四氯化硅,一方面生產(chǎn)成本居高不下,另一方面對(duì)環(huán)境壓力也巨大,在現(xiàn)在的市場(chǎng)環(huán)境下,這些企業(yè)基本上都已經(jīng)停產(chǎn),并且勢(shì)必要被市場(chǎng)淘汰出局。因此,中國(guó)多晶硅有效產(chǎn)能遠(yuǎn)未達(dá)到19萬(wàn)噸。

從目前的市場(chǎng)價(jià)格來(lái)看,中國(guó)多晶硅產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足中國(guó)市場(chǎng)需求。2008年,多晶硅價(jià)格曾經(jīng)達(dá)到500美元/千克,在太陽(yáng)能行業(yè)快速發(fā)展和高額利潤(rùn)的驅(qū)動(dòng)下,國(guó)內(nèi)掀起了一波建設(shè)多晶硅項(xiàng)目的高潮,一大批新建和擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目相繼投產(chǎn),國(guó)際上,老牌骨干多晶硅企業(yè)也紛紛擴(kuò)產(chǎn)。隨著產(chǎn)能的不斷釋放、下游光伏組件價(jià)格大幅下滑對(duì)上游多晶硅產(chǎn)品價(jià)格的倒逼以及國(guó)外多晶硅企業(yè)對(duì)中國(guó)多晶硅市場(chǎng)的低價(jià)傾銷,多晶硅產(chǎn)品的價(jià)格開(kāi)始迅速下滑。2011年一季度多晶硅現(xiàn)貨價(jià)格為70美元/千克,至2011年底已快速下滑到近30美元/千克,而到2012年底,多晶硅產(chǎn)品價(jià)格已跌至16美元/千克,而中國(guó)50%以上多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本仍在30美元/千克以上。

隨著價(jià)格的快速下滑,多數(shù)多晶硅企業(yè)被迫減產(chǎn)或停產(chǎn)。據(jù)賽迪智庫(kù)調(diào)研統(tǒng)計(jì),中國(guó)具備生產(chǎn)能力的多晶硅企業(yè)在2012年就有80%以上的企業(yè)停產(chǎn),截至2012年底,全國(guó)仍在保持開(kāi)工的企業(yè)僅有8家,產(chǎn)能約占全國(guó)總產(chǎn)能的50%。而由于價(jià)格下滑嚴(yán)重,即使仍在生產(chǎn)的企業(yè)產(chǎn)能利用率也不高。2013年上半年,中國(guó)在產(chǎn)多晶硅產(chǎn)能約為9萬(wàn)噸,產(chǎn)量約為3.1萬(wàn)噸,仍有約4萬(wàn)噸需要進(jìn)口。預(yù)計(jì)2013年中國(guó)電池組件產(chǎn)量將超過(guò)23GW,所需多晶硅13.8萬(wàn)噸,但從目前中國(guó)在產(chǎn)產(chǎn)能來(lái)看,即使?jié)M負(fù)荷生產(chǎn)也不能滿足中國(guó)多晶硅市場(chǎng)需求。即使部分企業(yè)復(fù)產(chǎn),由于從全球來(lái)看,有效產(chǎn)能大抵供需平衡,甚至超出,因此多晶硅價(jià)格上漲空間有限,國(guó)內(nèi)有實(shí)力與技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)產(chǎn)的企業(yè)產(chǎn)能有限。而從產(chǎn)能有效性來(lái)看,中國(guó)多晶硅行業(yè)并未出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩,甚至仍有優(yōu)勢(shì)企業(yè)存在擴(kuò)張的空間。

“有形的手”

影響多晶硅發(fā)展

外國(guó)政府對(duì)本國(guó)多晶硅企業(yè)從投資補(bǔ)貼、融資支持、稅收優(yōu)惠、土地優(yōu)惠和電價(jià)補(bǔ)貼等方面予以支持,但中國(guó)則與此相反,受小部分多晶硅企業(yè)急功近利和不規(guī)范操作所影響,中國(guó)多晶硅被冠以“兩高一資”的帽子,國(guó)務(wù)院也于2009年在出臺(tái)的38號(hào)文中將多晶硅產(chǎn)業(yè)列為過(guò)剩產(chǎn)業(yè)進(jìn)行宏觀調(diào)控,多晶硅產(chǎn)業(yè)所享受到的優(yōu)惠政策也相繼被取消,產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到制約。

一是不鼓勵(lì)新上或改擴(kuò)建多晶硅項(xiàng)目,自2009年出臺(tái)38號(hào)文之后,多晶硅項(xiàng)目的審批權(quán)收歸中央政府,自那以后極少有多晶硅項(xiàng)目通過(guò)審批,更遑論投資補(bǔ)貼。二是多晶硅項(xiàng)目的環(huán)評(píng)也收歸中央政府,沒(méi)有路條就無(wú)法做環(huán)評(píng),因此部分多晶硅項(xiàng)目的技改則無(wú)法順利進(jìn)行,不利于多晶硅技術(shù)進(jìn)步或成本的下降。三是國(guó)家取消多晶硅優(yōu)惠電價(jià),自2010年6月1日起,多晶硅所享受的優(yōu)惠電價(jià)全部取消,實(shí)行當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)電價(jià),這也導(dǎo)致中國(guó)多晶硅生產(chǎn)成本大為提高。四是融資遭遇難題,由于多晶硅不被國(guó)家支持投資,導(dǎo)致部分項(xiàng)目的融資也處處碰壁,貸款難度增大,更遑論貸款優(yōu)惠。五是多晶硅企業(yè),目前除了享受高新技術(shù)企業(yè)的稅收優(yōu)惠政策之外,已無(wú)任何稅收優(yōu)惠政策,早些年享受的多晶硅出口退稅政策也由于所謂“兩高一資”的帽子而取消。六是輿論環(huán)境惡劣,由于多年來(lái)的片面報(bào)道,導(dǎo)致多晶硅聲名哀鴻遍野,提及多晶硅項(xiàng)目,都會(huì)想起這是高耗能、高污染的項(xiàng)目,使之處于風(fēng)口浪尖上。

多晶硅是信息產(chǎn)業(yè)和太陽(yáng)能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料,據(jù)美國(guó)半導(dǎo)體協(xié)會(huì)2000年的報(bào)道,當(dāng)年75億美元的硅材料支撐起2700億美元的IC產(chǎn)業(yè),進(jìn)而支撐起上萬(wàn)億美元的信息產(chǎn)業(yè),故有人稱“硅材料”是經(jīng)濟(jì)的倍增器。

中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾代人的努力,打破了國(guó)外技術(shù)封鎖,并成長(zhǎng)為全球重要的多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)基地,有力地支撐了中國(guó)乃至全球光伏產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展,成績(jī)得來(lái)不易。但受多晶硅產(chǎn)品價(jià)格大幅下滑以及國(guó)外多晶硅產(chǎn)品低價(jià)傾銷的影響,中國(guó)多數(shù)多晶硅企業(yè)運(yùn)營(yíng)困難,現(xiàn)金流的壓力使它們既不能持續(xù)生產(chǎn)以改進(jìn)工藝參數(shù)、降低生產(chǎn)成本,也沒(méi)有資金實(shí)力進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)。而由于政策對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)的限制、社會(huì)各界對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí),以及近段時(shí)間以來(lái)光伏行業(yè)面臨的困境,投資者不敢跟進(jìn),信貸部門也嚴(yán)格控制對(duì)多晶硅企業(yè)的投資,再加上政策對(duì)多晶硅企業(yè)的歧視,這些多晶硅企業(yè)前景不容樂(lè)觀,甚至中國(guó)部分領(lǐng)先多晶硅企業(yè)也出現(xiàn)了大幅度的虧損。

因此,若不盡快轉(zhuǎn)變錯(cuò)誤認(rèn)識(shí),加強(qiáng)對(duì)優(yōu)勢(shì)多晶硅企業(yè)的支持力度,中國(guó)好不容易建立起來(lái)的多晶硅競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將會(huì)損失殆盡;另一方面,中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)仍然存在著高純度多晶硅(電子級(jí))生產(chǎn)技術(shù)有待突破,部分關(guān)鍵設(shè)備、零部件及原材料依賴進(jìn)口,多晶硅系統(tǒng)集成能力有待提高等問(wèn)題,并且中國(guó)對(duì)多晶硅基礎(chǔ)物性和前沿技術(shù)研究嚴(yán)重不足,不利于后續(xù)繼續(xù)保持中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),仍需要政府與社會(huì)的大力支持。

值得慶幸的是,國(guó)家于2010年出臺(tái)了《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》,對(duì)多晶硅生產(chǎn)的選址、能耗、環(huán)保、規(guī)模做出了明確規(guī)定和限制,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)一方面提高了行業(yè)門檻,有助于淘汰落后產(chǎn)能。另一方面也有助于未來(lái)光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策的差別化對(duì)待,實(shí)現(xiàn)扶優(yōu)扶強(qiáng)。

在此,我們?cè)俅魏粲醣M快更正認(rèn)識(shí),摘掉多晶硅“雙高”的帽子,還多晶硅產(chǎn)業(yè)以真實(shí)。切實(shí)在國(guó)家能源經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的總體部署中予以統(tǒng)籌考慮,提升多晶硅產(chǎn)業(yè)在半導(dǎo)體信息和光伏產(chǎn)業(yè)中的戰(zhàn)略地位。更正以往一刀切的做法,統(tǒng)籌制訂產(chǎn)業(yè)、財(cái)稅、金融、人才等扶持政策,積極促進(jìn)中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
 
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