今年以來,面對光伏產(chǎn)業(yè)前所未有的困難局面,晶龍集團(tuán)深入實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新,努力開拓市場,經(jīng)營業(yè)績明顯好轉(zhuǎn),今年上半年全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入83.1億元,除去晶澳公司,集團(tuán)公司及集團(tuán)控股公司共實(shí)現(xiàn)凈利潤8930萬元。
努力開拓市場見成效,亞太市場銷量已超50%。成功開發(fā)了11家臺灣客戶,并與臺灣最大光伏企業(yè)新日光公司建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系,上半年對臺硅片銷售量超過2000萬片,是去年全年的12倍。與幾家大型光伏電站運(yùn)營商如中電投、中節(jié)能等建立了長期合作關(guān)系。
在日本、澳大利亞、印度、韓國、伊朗、沙特阿拉伯、以色列、非洲等新興市場的開拓上也取得了相對領(lǐng)先的市場地位。1-5月份對日本出口組件150兆瓦,超過去年全年對日出貨量,居國內(nèi)企業(yè)首位。產(chǎn)品銷往歐洲的比例由44%降至26%左右,銷往亞太地區(qū)已超過50%,為規(guī)避歐盟“雙反”提前做好了市場布局。
技術(shù)創(chuàng)新步伐加快,有效降低生產(chǎn)成本。圍繞降低成本和提高產(chǎn)能開展了一系列的創(chuàng)新活動。拉晶推廣了二次加料工藝、80爐單產(chǎn)1200kg工藝,使拉晶單產(chǎn)明顯提高。線切已經(jīng)掌握了金剛線切割硅片工藝,成本由原來比傳統(tǒng)鋼線切割每片高出1元降到近0.3元左右,為規(guī)?;茝V創(chuàng)造了條件。線切改進(jìn)砂漿更換工藝,有效降低了生產(chǎn)成本。電池也推廣了新技術(shù),其多晶電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)換效率為18.1%,最高可達(dá)18.6%;單晶電池量產(chǎn)平均效率為19.6%,最高可達(dá)20%。
據(jù)了解,今年上半年,晶龍集團(tuán)15個生產(chǎn)經(jīng)營單位中13個單位實(shí)現(xiàn)贏利,2個單位出現(xiàn)虧損,大部分單位實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。晶澳公司虧損面也大幅縮減,并且毛利率由去年第四季度-4.6%到今年一季度轉(zhuǎn)為6%。
努力開拓市場見成效,亞太市場銷量已超50%。成功開發(fā)了11家臺灣客戶,并與臺灣最大光伏企業(yè)新日光公司建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系,上半年對臺硅片銷售量超過2000萬片,是去年全年的12倍。與幾家大型光伏電站運(yùn)營商如中電投、中節(jié)能等建立了長期合作關(guān)系。
在日本、澳大利亞、印度、韓國、伊朗、沙特阿拉伯、以色列、非洲等新興市場的開拓上也取得了相對領(lǐng)先的市場地位。1-5月份對日本出口組件150兆瓦,超過去年全年對日出貨量,居國內(nèi)企業(yè)首位。產(chǎn)品銷往歐洲的比例由44%降至26%左右,銷往亞太地區(qū)已超過50%,為規(guī)避歐盟“雙反”提前做好了市場布局。
技術(shù)創(chuàng)新步伐加快,有效降低生產(chǎn)成本。圍繞降低成本和提高產(chǎn)能開展了一系列的創(chuàng)新活動。拉晶推廣了二次加料工藝、80爐單產(chǎn)1200kg工藝,使拉晶單產(chǎn)明顯提高。線切已經(jīng)掌握了金剛線切割硅片工藝,成本由原來比傳統(tǒng)鋼線切割每片高出1元降到近0.3元左右,為規(guī)?;茝V創(chuàng)造了條件。線切改進(jìn)砂漿更換工藝,有效降低了生產(chǎn)成本。電池也推廣了新技術(shù),其多晶電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)換效率為18.1%,最高可達(dá)18.6%;單晶電池量產(chǎn)平均效率為19.6%,最高可達(dá)20%。
據(jù)了解,今年上半年,晶龍集團(tuán)15個生產(chǎn)經(jīng)營單位中13個單位實(shí)現(xiàn)贏利,2個單位出現(xiàn)虧損,大部分單位實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。晶澳公司虧損面也大幅縮減,并且毛利率由去年第四季度-4.6%到今年一季度轉(zhuǎn)為6%。