目前，擁有一支200多名國內(nèi)外專家組成的科研團隊，市場需要什么產(chǎn)品，晶龍就研發(fā)生產(chǎn)什么產(chǎn)品。近年來，累計完成科技創(chuàng)新項目900余項，承擔(dān)國家“863”計劃1項和承擔(dān)國家及省市科研項目20多項，獲省級以上科技獎10余項，獲授權(quán)專利250多項。

晶龍依靠產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新優(yōu)勢，積蓄了無盡的生命力，在每次遇到市場危機時都能找到噴發(fā)口，由此引發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新也一發(fā)不可收。

降低成本 摘取光伏產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠

3月20日，無錫尚德宣布破產(chǎn)重整。虧損、裁員、破產(chǎn)、倒閉……一條條帶有深深寒意的負面消息不絕于耳，眾多光伏企業(yè)的神經(jīng)被一次次刺激著，似乎是在提示：寒冬尚未結(jié)束，困境依舊。在這市場極其兇險的艱難環(huán)境中，通過血戰(zhàn)力拼，晶龍始終保持贏利，做到了一枝獨秀。今年一季度，晶龍集團公司和集團控股公司實現(xiàn)利潤2300多萬元，上市公司晶澳毛利率轉(zhuǎn)正達到6%。

“活著，我們的秘訣是比別人多賺一毛錢，晶龍正在為擁有多賺一毛錢能力而進行一場‘戰(zhàn)爭’。”4月25日，在寧晉縣晶龍集團總部，靳保芳向筆者闡釋了晶龍突破困境實現(xiàn)贏利的秘訣。

潔凈的車間內(nèi)機器轟鳴，60臺線切機都在滿負荷生產(chǎn)，單晶硅片經(jīng)過切割、清洗、檢測即被封裝發(fā)貨……步入晶龍集團硅片制造部，映入眼簾的是一片繁忙的景象。“訂單太多，經(jīng)常加班，春節(jié)才撈到兩天休息。”硅片制造部80后工人鄭志飛說。“新年過后，訂單供不應(yīng)求，一直處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，訂單足以支撐到第三季度。”主管生產(chǎn)和銷售的晶龍集團副總經(jīng)理安增現(xiàn)信心滿懷地說，新的一年開局良好，前景明朗，硅片價格上漲10%左右，“今年前兩個月，在市場嚴峻、生產(chǎn)銷售淡季情況下，僅拉晶就盈利1000多萬元。”

線切全年滿負荷生產(chǎn)，核心技術(shù)獨步市場。“激烈的市場競爭和光伏行業(yè)的寒冬，不是說沒有市場了，只是說產(chǎn)品價格低了，有的產(chǎn)品價格甚至降到了成本線以下。在這種情況下，誰的產(chǎn)品價格更低、質(zhì)量更高，誰就能在拼殺中贏得勝利。企業(yè)要想渡過難關(guān)，必須拼成本。”靳保芳說，當(dāng)別人都在應(yīng)用105微米鋼線時，晶龍已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用100微米、90微米的鋼線了。在競爭中，晶龍的線切技術(shù)優(yōu)勢明顯，成為了自己獨有的核心技術(shù)，“鍛造出了擁有比別人多賺一毛錢的能力，別人不能接、不敢接的訂單晶龍都有底氣接。”當(dāng)別的企業(yè)處于“休眠”或“半休眠”時，去年晶龍線切始終滿負荷生產(chǎn)，僅線切一項創(chuàng)造利潤近億元。

切片的核心技術(shù)在于切割硅棒的鋼線?？梢杂靡粋€形象的比喻來形容：就像我們平時用兩根手指拉緊一根繩去切松花蛋的原理是一樣的，我們把鋼線外面包裹上金剛砂漿，繞在機器兩端，把一根長長的方棒切成一個個薄片。在硅棒一定的情況下，誰能切割出又薄質(zhì)量又好的硅片，誰就具有競爭優(yōu)勢。

通過連續(xù)技術(shù)攻關(guān)，晶龍自主研發(fā)推廣使用的“超薄片切割法”，幫助企業(yè)實現(xiàn)了“一刀切出1億元”。“一刀切出1億元，這并非天方夜譚，而是事實。”靳保芳說，“關(guān)鍵就在于晶龍的技術(shù)。”晶龍集團手握創(chuàng)新“寶刀”，自主研制并推廣的“超薄片切割法”采用90微米切割鋼線，切出了180微米厚度的單晶硅片，且成品率達98%以上。這樣年產(chǎn)幾千噸單晶硅，每年晶龍就能輕輕松松增加一億元進賬。

科技創(chuàng)新的探索永無止境，核心競爭力來自創(chuàng)新能力的持續(xù)保持。晶龍始終依靠科技創(chuàng)新，走在市場前列，在硅片制造部線切車間，永遠有一臺線切機是用于技術(shù)革新的試驗機，一步步摸索工藝，再一步步由小批量向大批量推廣。

“一直致力于技術(shù)創(chuàng)新的晶龍，在線切技術(shù)上領(lǐng)先展開了一次又一次的技術(shù)攻關(guān)。”晶龍硅片制造部經(jīng)理陳軍濤給筆者講了一個“磨”鋼線的故事。