作者：肖蓓于2012年2月加入PV-Tech，擔任駐大中華區(qū)編輯。肖蓓畢業(yè)于湖南商學院，并獲得了傳媒廣告專業(yè)文學學士學位。 


2011年始，多晶硅價格下跌比預料中更快，產(chǎn)能釋放比想象中大，出貨量降低虧損出現(xiàn)，連環(huán)反應逼迫企業(yè)不得不停產(chǎn)，中國多晶硅企業(yè)正經(jīng)歷一個進退維谷的“雞肋”時代。

夫雞肋，棄之如可惜，食之無所得。選擇放棄，多晶硅生產(chǎn)制程復雜且進入門檻高，一旦退出很難再重返這個市場；選擇繼續(xù)，后面的資金投入及技術(shù)改造是相當棘手的問題。

中國多晶硅大面積停產(chǎn)誰之過？

2011年以來，多晶硅現(xiàn)貨價從2011年3月的70美元/千克降至2011年12月的30美元/千克以下，2012年7月多晶硅進口平均價格再創(chuàng)新低，跌至25.55美元/千克，而1-7月份多晶硅進口單價也被拉低至25美元/千克左右，較2011年全年平均價格下滑53.4%，10月多晶硅進口價跌破15.8美元/千克關(guān)口(如圖一)。這樣的跌況，在2008-09年的經(jīng)濟衰退中同樣出現(xiàn)過一次，從08年第三季度起跌至09年第二季度時，多晶硅價格已從400美元/千克跌至85美元/千克。

2008年經(jīng)濟衰退時期，很多公司無法承受多晶硅價格暴跌而破產(chǎn)出局。如今，在價格再次大幅降低的沖擊下，十一月份前除保利協(xié)鑫、昱輝陽光、特變電工等少數(shù)企業(yè)，中國國內(nèi)大部分多晶硅企業(yè)處于閑置停產(chǎn)狀態(tài)，工廠生產(chǎn)停滯不前。海外多晶硅廠商成為這場市場戰(zhàn)爭中獲利一方，從中國海關(guān)處得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：多晶硅進口創(chuàng)新高、美韓兩國進口量加劇，2012年6月份我國多晶硅進口6911噸，上半年累計進口量突破四萬噸，創(chuàng)歷史新高點40946噸，同比增長34.7%。從各國進口數(shù)據(jù)看，上半年從美國、韓國、德國三國進口量占總進口量的90%，其中美國41.5%、 韓國25.7%、德國22.2%(如圖二)。七月份我國多晶硅進口為7124噸，1-7月份累計進口量達到4.8萬噸，同比增長35.1%。

為什么在產(chǎn)業(yè)不景氣的情況下還有如此規(guī)模的多晶硅進口量？國外沒有出現(xiàn)行業(yè)低迷？事實上，行業(yè)的低迷是一個全球性問題，國外也有淘汰與減產(chǎn)，但是他們的數(shù)量及影響不及中國。從目前多晶硅的生產(chǎn)成本看，國際一線企業(yè)的成本已經(jīng)低于22美元/千克，特別以REC、Hemlock為代表的多晶硅制造商，直接導致對美多晶硅進口數(shù)量的遞增。國內(nèi)一二級規(guī)模多晶硅廠商的生產(chǎn)成本多在30美元/千克以下，三級多晶硅廠商的成本則在30-40美元/千克之間。如果把全球多晶硅廠商進行一個評級歸類，那么，中國大部分多晶硅制造廠商則處于第三等級，如表一。

在美國東北部密歇根州的Saginaw灣附近的化工城Midland，坐落著著名的多晶硅制造商赫姆洛克半導體有限公司(Hemlock,HSC)，Hemlock多晶硅的制造在方圓20英里的地盤上形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，布局完整、合理，與國內(nèi)整個基礎化工產(chǎn)業(yè)形成鮮明對比。Hemlock公司不遠處就是道康寧公司，實際上Hemlock是由道康寧和三菱合資，道康寧是經(jīng)營各類硅基材料的巨擘，由康寧公司和陶氏公司聯(lián)手組建，而陶氏化學又擁有雄厚的實力，這些企業(yè)相互供給所需先進的材料與技術(shù)，使上下游的配套更加緊密。

這些使得Hemlock具備較強的抗風險與抗壓能力，國外其他多晶硅巨頭如REC、Wacker等都是如此，這些廠家大多之前在半導體行業(yè)根基穩(wěn)固，即便眼下太陽能多晶硅營運吃緊但其半導體業(yè)的營收也可做為補充，另外前幾年多晶硅暴利時代已經(jīng)為他們積累了足以抗衡壓力的實力與規(guī)模，相比中國多晶企業(yè)而言，優(yōu)勢不言而喻。

國內(nèi)多晶硅企業(yè)延續(xù)了中國整個基礎化工產(chǎn)業(yè)的風格，布局不合理、上下游無法合理配套，產(chǎn)業(yè)鏈難以有效延伸和規(guī)劃，技術(shù)更新跟不上從而造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下，不少多晶硅工廠浪費現(xiàn)象極為嚴重。當市場跨步向前價格層層下降時，企業(yè)的抗風險與競爭能力大打折扣，企業(yè)產(chǎn)品價格跟不上市場平均售價，許多企業(yè)不得不停產(chǎn)甚至處在即將被淘汰的邊緣。除了產(chǎn)業(yè)鏈的布局、上下游配套以及低價沖擊，無情的工藝技術(shù)更新也是致命的，這是獲得低成本的必要條件。保利協(xié)鑫獲得市場地位的一大保障就在于他的成本控制，能在價格上與海外廠商比拼，這又得益其多晶硅的制備技術(shù)。目前國際上制備高純多晶硅的主要方法仍然以“改良西門子法－三氯氫硅氫還原法”(約占全球總產(chǎn)量的90%)和硅烷熱分解法(占總量的約10%)為主。掌握技術(shù)掌握市場，無法實現(xiàn)技改的多晶硅廠商苦苦支撐，也正是因為無法做到循環(huán)而導致高污染高能耗的企業(yè)曾一度讓中國媒體圍追堵截，也讓中國的多晶硅生產(chǎn)詬病重重，中國多晶硅企業(yè)正經(jīng)歷一個進退維谷的“雞肋”時代。