2013年1月18日，2012年度國家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)召開。中國恩菲完成的“多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)、裝備與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

在恩菲人看來，今日榮譽(yù)的取得，是一種認(rèn)可——對多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的認(rèn)可；是一種回顧——追溯中國恩菲在多晶硅產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域奮斗累積的十余年間，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，將產(chǎn)學(xué)研良好結(jié)合的每一段路途；是一種銘記——見證著中國多晶硅行業(yè)領(lǐng)軍人物風(fēng)雨兼程，為推動(dòng)行業(yè)發(fā)展揮灑的青春汗水……

1月18日，人民大會(huì)堂。

在2012年度國家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)的頒獎(jiǎng)臺上，由中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）及其控股子公司洛陽中硅高科技有限公司（簡稱“中硅高科”）共同完成的“多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)、裝備與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目（以下簡稱“項(xiàng)目”）榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

這一獎(jiǎng)項(xiàng)，是目前多晶硅行業(yè)獲得的最高級別國家獎(jiǎng)勵(lì)，更實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)在國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)榜單上“零的突破”，而以嚴(yán)大洲、沈祖祥、毋克力、肖榮暉、湯傳斌為代表的項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)，也將為行業(yè)所銘記。

以試驗(yàn)示范線為起點(diǎn)，奠定技術(shù)基礎(chǔ)

作為一種超高純材料，多晶硅不僅是制造集成電路等半導(dǎo)體器件的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，也是當(dāng)今光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的核心材料，更是國家鼓勵(lì)優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略材料，關(guān)乎全球化解能源危機(jī)的成敗。

多年來，我國由于缺乏先進(jìn)的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)受制于發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖和市場壟斷，難以對自身豐富的硅礦資源進(jìn)行充分開發(fā)利用，國內(nèi)在產(chǎn)的多晶硅企業(yè)還因生產(chǎn)水平低、規(guī)模小、成本和單耗高、副產(chǎn)物難循環(huán)等問題而備受詬病。目前，國內(nèi)的多晶硅幾乎全部依賴進(jìn)口，導(dǎo)致中國信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人，舉步維艱。

阻力重重，更加激發(fā)了中國恩菲硅材料研究團(tuán)隊(duì)發(fā)展多晶硅、振興多晶硅的斗志和決心。自上世紀(jì)九十年代起，中國恩菲便將目光投向多晶硅產(chǎn)業(yè)：

1997年，中國恩菲以100噸多晶硅試驗(yàn)示范線為起點(diǎn)，探索改良西門子法的相關(guān)技術(shù)，為深入研究多晶硅生產(chǎn)技術(shù)積累經(jīng)驗(yàn)；

2000年，中國恩菲率先在國內(nèi)開展了多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)與裝備研究，率先獲得國家發(fā)明專利“四氯化硅氫化制備三氯氫硅方法”授權(quán)；

2002年，完成“年產(chǎn)2000噸三氯氫硅新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”，使自主研發(fā)的“合成產(chǎn)物加壓冷凝技術(shù)、加壓提純技術(shù)和尾氣干法回收技術(shù)”得以成功應(yīng)用，并在節(jié)能環(huán)保方面取得顯著成效，為今后建設(shè)萬噸級生產(chǎn)線奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)；

2003年，中硅高科成立，以中硅高科為載體，通過“研—產(chǎn)—電—硅”強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，中國恩菲邁開在多晶硅規(guī)?；a(chǎn)道路上行進(jìn)的腳步，為尋找安全、高純、環(huán)保、低成本、大規(guī)模多晶硅生產(chǎn)工藝而執(zhí)著追求，不懈努力。

以科研項(xiàng)目為依托，改變行業(yè)格局

2003年6月，中硅高科年產(chǎn)300噸多晶硅項(xiàng)目開工建設(shè)。當(dāng)時(shí)國內(nèi)還沒有人實(shí)地見過如此規(guī)模的多晶硅生產(chǎn)線，一切幾乎都是從零開始。中國恩菲多晶硅團(tuán)隊(duì)克服行業(yè)景氣度低、融資困難等問題帶來的重重壓力，經(jīng)過艱苦努力，在2004年成功研制國內(nèi)首套12對棒還原爐，并于次年10月，迎來我國首條完全依靠自主研發(fā)技術(shù)，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備建設(shè)的多晶硅生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)；

以年產(chǎn)300噸多晶硅項(xiàng)目為開篇之作，在國家部委和地方省市兩級政府的大力支持下，中國恩菲和中硅高科承擔(dān)完成了國家科技部863計(jì)劃“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究”項(xiàng)目，該項(xiàng)目于2007年研制成功，單爐產(chǎn)量提高5倍，能耗接近國際先進(jìn)水平；在此基礎(chǔ)上，完成國家“十一五”科技支撐計(jì)劃“24對棒加壓還原爐”項(xiàng)目，成功研發(fā)第三代還原爐，單爐產(chǎn)量達(dá)到6噸以上，能耗指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平；此后，又先后完成第四代、第五代還原爐的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，成為國際單爐產(chǎn)量最高、單位能耗最低的節(jié)能工藝與裝備，解決了多晶硅生產(chǎn)高能耗問題。技術(shù)推廣后，使我國多晶硅規(guī)模提高了千倍，單爐產(chǎn)量提高10倍，能耗降低了66%，市場需求自給率達(dá)到50%。

與此同時(shí)，緊緊圍繞世界主流工藝的發(fā)展，中國恩菲與中硅高科多晶硅研發(fā)團(tuán)隊(duì)開展了一系列科技攻關(guān)項(xiàng)目，共承擔(dān)16項(xiàng)國家級科研與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。如，國家信息產(chǎn)業(yè)部“太陽能電池用多晶硅材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”，國家科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“多晶硅材料產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”中“大型三氯氫硅合成、提純工藝技術(shù)與關(guān)鍵裝置研究”“高效加壓還原爐系統(tǒng)研究”“大型低溫加壓四氯化硅氫化技術(shù)與裝置研究”等三項(xiàng)重大課題，國家科技部“863”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“多晶硅副產(chǎn)物利用關(guān)鍵技術(shù)研究”。通過“高性能氣相二氧化硅制備工藝技術(shù)研究”和“氣相二氧化硅表面處理及尾氣循環(huán)利用技術(shù)研究”兩個(gè)課題，實(shí)現(xiàn)利用多晶硅生產(chǎn)副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)高品質(zhì)氣相二氧化硅的關(guān)鍵技術(shù)突破，成功建成年產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線，在進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模多晶硅生產(chǎn)線中物料的完全閉路循環(huán)。此項(xiàng)技術(shù)不但能降低多晶硅生產(chǎn)的物料消耗，也從根本上實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的綜合利用，真正實(shí)現(xiàn)多晶硅產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

歷經(jīng)十多年攻關(guān)，解決了一系列困擾行業(yè)多年的難題，中國恩菲在多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)、裝備與理論研究方面取得重大突破，最終形成了具有國際競爭力的技術(shù)和產(chǎn)品，消除了制約我國信息產(chǎn)業(yè)化和新能源產(chǎn)業(yè)的瓶頸。

以國家工程實(shí)驗(yàn)室為平臺，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

2008年，國家發(fā)改委批準(zhǔn)在中硅高科設(shè)立“多晶硅材料制備技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室”——這是國家多晶硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域的唯一一家國家級重點(diǎn)工程實(shí)驗(yàn)室。該實(shí)驗(yàn)室依托中國恩菲和中硅高科，聯(lián)合清華大學(xué)等高等院校和國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，共同研究突破技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)、凝聚研發(fā)人才。按ASTM標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)室配備了先進(jìn)的多晶硅檢測儀器和分析工具，建設(shè)了包含氯硅烷分離提純技術(shù)、多晶硅高效還原技術(shù)等在內(nèi)的六個(gè)研發(fā)平臺和一個(gè)測試分析中心，目前實(shí)驗(yàn)室已通過國家CNAS認(rèn)證，形成了持續(xù)研發(fā)能力。針對制約我國多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求，實(shí)驗(yàn)室開發(fā)研究大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)的高純多晶硅清潔生產(chǎn)工藝，形成了具有國際先進(jìn)水平的千噸級以上規(guī)模多晶硅生產(chǎn)技術(shù)體系，提升了產(chǎn)業(yè)核心競爭力。此外，以該實(shí)驗(yàn)室平臺為基礎(chǔ)，中硅高科建設(shè)了國家多晶硅檢測中心，通過了CMA計(jì)量認(rèn)證，可對外提供檢測服務(wù)，涵蓋多晶硅生產(chǎn)的原料、中間物、產(chǎn)品、環(huán)保類等58個(gè)大項(xiàng)檢測，服務(wù)全行業(yè)。

依托國家工程實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)團(tuán)隊(duì)緊緊圍繞“多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)、裝備與產(chǎn)業(yè)化”專題，共申請專利97項(xiàng)，其中16項(xiàng)國家發(fā)明專利、21項(xiàng)實(shí)用新型專利獲得授權(quán)和152項(xiàng)技術(shù)訣竅，完成5項(xiàng)成果鑒定，有效實(shí)現(xiàn)了多晶硅技術(shù)的創(chuàng)新與專利保護(hù)同步發(fā)展。

自主創(chuàng)新引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步的過程中，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還主編了我國首部《多晶硅企業(yè)能源消耗限額》《太陽能級多晶硅》和《多晶硅工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》等3項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，建立了能耗和質(zhì)量控制要素、技術(shù)指標(biāo)和評定方法，提高了我國多晶硅行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平，進(jìn)一步完善了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，為多晶硅產(chǎn)品升級、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排提供了技術(shù)支撐，為民族多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，帶動(dòng)了太陽能光伏和相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

以節(jié)能降耗為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破

中硅高科采用當(dāng)前多晶硅生產(chǎn)的主流工藝改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，以節(jié)能環(huán)保為出發(fā)點(diǎn)，以產(chǎn)品品質(zhì)為核心，以節(jié)能降耗為理念，結(jié)合現(xiàn)有工藝流程，不斷優(yōu)化工藝路線。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人嚴(yán)大洲表示，總結(jié)中國恩菲和中硅高科的技術(shù)創(chuàng)新成果，重點(diǎn)、亮點(diǎn)非常多，首先是通過節(jié)能技術(shù)解決了多晶硅生產(chǎn)的高能耗問題。

高純多晶硅的生產(chǎn)過程，是將高純?nèi)葰涔栌酶呒儦錃膺€原成高純多晶硅的過程，其能耗占總能耗約50%以上，是實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗的重點(diǎn)。

大型節(jié)能還原爐系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)多晶硅產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)之一，是解決多晶硅大規(guī)模生產(chǎn)、成本低廉、提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本途徑。中國恩菲多晶硅研發(fā)團(tuán)隊(duì)首次創(chuàng)立節(jié)能還原爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，通過模擬優(yōu)化，大幅提高多晶硅節(jié)能還原爐單爐年產(chǎn)量，其核心技術(shù)裝置第五代還原爐已成功應(yīng)用生產(chǎn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。在此基礎(chǔ)上，還在研發(fā)36對棒、48對棒、60對棒大型節(jié)能多晶硅還原設(shè)備及加壓還原工藝技術(shù)，為萬噸級多晶硅生產(chǎn)線和節(jié)能技改提供技術(shù)支撐，具有重大的市場價(jià)值和良好的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)前景。同時(shí)將整個(gè)多晶硅工程的各種能源要素通盤考慮，冷熱綜合利用，為多晶硅低成本、低能耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造條件。

以綠色環(huán)保為目標(biāo)，為多晶硅正名

多晶硅還原尾氣主要含有氫氣、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅等成分。由于過去通常采用濕法回收還原尾氣，工藝消耗大、收率低、生產(chǎn)成本高，一段時(shí)間以來，多晶硅行業(yè)一直被冠以“高排放、高污染”的“罪名”。對此，專家表示，對行業(yè)的判斷應(yīng)從實(shí)際出發(fā)、從國家能源戰(zhàn)略的角度出發(fā)。多晶硅生產(chǎn)中是否會(huì)造成污染，與生產(chǎn)技術(shù)和工藝密切相關(guān)。

中國恩菲及中硅高科研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了大型還原尾氣干法回收系統(tǒng)技術(shù)，充分利用尾氣中各組分物理化學(xué)性質(zhì)的差異，首創(chuàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“加壓鼓泡淋洗-吸收-脫吸-活性炭吸附”的多晶硅尾氣分離回收利用新工藝；

成功研發(fā)并建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的吸收塔、脫吸塔、活性炭吸附器等特殊結(jié)構(gòu)的大型裝置，實(shí)現(xiàn)單條還原尾氣處理能力滿足年產(chǎn)5000噸及以上規(guī)模多晶硅建設(shè)項(xiàng)目配套需求。

目前，國內(nèi)首套大型還原尾氣干法回收裝置已經(jīng)成功應(yīng)用于中硅高科各條生產(chǎn)線，從運(yùn)行結(jié)果看，氯硅烷、氫氣、氯化氫氣體利用率分別達(dá)到98.5%、99%、99%以上，使多晶硅生產(chǎn)過程中純氫消耗從傳統(tǒng)西門子工藝的近35立方米/千克降至1立方米/千克以下，且系統(tǒng)能夠適應(yīng)多晶硅生產(chǎn)能力的變化，從根本上控制“三廢”排放，減少多晶硅原料消耗30%，降低多晶硅成本，實(shí)現(xiàn)了清潔、無害化生產(chǎn)。

以降本增效為導(dǎo)向，突破技術(shù)瓶頸

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1噸多晶硅產(chǎn)品將產(chǎn)生副產(chǎn)物四氯化硅10余噸，對其的回收利用直接影響環(huán)境、安全及企業(yè)效益。當(dāng)前主流處理工藝是將其氫化轉(zhuǎn)變?yōu)槿葰涔?，成為多晶硅原料，返回系統(tǒng)使用。

通過小型、半工業(yè)試驗(yàn)，中國恩菲從工藝上實(shí)現(xiàn)了將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的四氯化硅向三氯氫硅的轉(zhuǎn)化，少量不能氫化返回的低品質(zhì)四氯化硅經(jīng)提純后用于氣相白炭黑生產(chǎn)，副產(chǎn)物循環(huán)利用率99%以上，多晶硅生產(chǎn)成本降低35%，通過物料的閉式循環(huán)利用，有效解決了多晶硅企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸問題。

中國恩菲將創(chuàng)新技術(shù)集成后，在中硅高科實(shí)施產(chǎn)業(yè)化。運(yùn)行結(jié)果表明，首創(chuàng)的低溫加壓氫化生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新研制大型低溫加壓氫化裝置和活化、氫化氫氣回收技術(shù)，在反應(yīng)條件、處理能力、一次轉(zhuǎn)化率和單位產(chǎn)品電耗方面都顯著優(yōu)于當(dāng)時(shí)國外氫化技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該工藝通過加壓、吸附、凈化系統(tǒng)，將活化、氫化的尾氣中氫氣全部回收，使其返回系統(tǒng)后循環(huán)使用，利用氫化高溫反應(yīng)產(chǎn)物能量加熱進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物料技術(shù)，降低能耗水平達(dá)30%。

據(jù)了解，近幾年來，中硅高科除了應(yīng)用低溫氫化技術(shù)處理自身副產(chǎn)物之外，還處理了來自國內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的副產(chǎn)四氯化硅，為行業(yè)協(xié)同發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。目前，多晶硅行業(yè)形勢艱難，國內(nèi)一些企業(yè)停產(chǎn)技改，紛紛采用低溫氫化技術(shù)，期望通過此舉能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高我國多晶硅產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。以全國10萬噸/年的多晶硅產(chǎn)量計(jì)算，若實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)的100—200萬噸四氯化硅的全部氫化，將產(chǎn)生40—80億元的經(jīng)濟(jì)效益，推廣前景非常廣闊。

另一方面，多晶硅純度是衡量產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。中國恩菲從提高原料三氯氫硅的純度入手，聚焦于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

中國恩菲發(fā)明了三氯氫硅合成、高效篩板與填料組合的加壓精餾提純技術(shù)，單套高純?nèi)葰涔璺蛛x能力為當(dāng)時(shí)國內(nèi)先進(jìn)水平的10倍，提純后三氯氫硅指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)先進(jìn)水平2倍以上，且能夠滿足電子級多晶硅純度要求；發(fā)明大型高效、加壓、高溫三氯氫硅提純工藝，減少蒸汽消耗和塔頂循環(huán)水消耗，降低能耗45%；創(chuàng)新研制大型三氯氫硅加壓合成裝置，單套系統(tǒng)年產(chǎn)能高出國內(nèi)最好水平2倍以上，合成產(chǎn)物中三氯氫硅含量、氯化氫綜合利用率和硅粉利用率，分別高出國內(nèi)最好水平10%、9.1%和18.6%，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；創(chuàng)新研制了合成產(chǎn)物加壓分離和尾氣全回收工藝，回收的氫氣和氯化氫氣體返回生產(chǎn)系統(tǒng)，從根本上解決環(huán)境污染問題，顯著降低成本。

以產(chǎn)業(yè)化成果為助推，彰顯行業(yè)責(zé)任

2005年，中硅高科年產(chǎn)300噸多晶硅生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標(biāo)志著多晶硅規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)體系形成，打破了國外多年的技術(shù)封鎖和市場壟斷。2006年中國多晶硅產(chǎn)量達(dá)到286噸，同比增加257%，國外的單項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備開始進(jìn)入中國。

此后，中硅高科以中國恩菲雄厚的技術(shù)實(shí)力為依托，在2006年至2011年之間，創(chuàng)造了在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)千噸級多晶硅生產(chǎn)規(guī)模、建成投產(chǎn)國內(nèi)最大的單條多晶硅生產(chǎn)線的驕人紀(jì)錄。目前，中硅高科已形成具有中國特色的“物料閉路循環(huán)、熱量綜合利用”多晶硅清潔生產(chǎn)工藝路線，擁有萬噸級多晶硅生產(chǎn)規(guī)模，位居世界前十位，技術(shù)水平和生產(chǎn)成本、產(chǎn)品盈利能力達(dá)到國際先進(jìn)水平。2011年，我國多晶硅產(chǎn)量8.3萬噸，首次超過歐美，成為世界多晶硅生產(chǎn)大國，改變了世界多晶硅格局。

嚴(yán)大洲說，這次在國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上獲獎(jiǎng)的“多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)、裝備與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目的發(fā)展，實(shí)際上，就伴隨著中國恩菲、中硅高科的發(fā)展歷程。今日榮譽(yù)的取得，是一種認(rèn)可，是對行業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的認(rèn)可，是對中國恩菲和中硅高科多晶硅團(tuán)隊(duì)不懈鉆研，執(zhí)著進(jìn)取的高度獎(jiǎng)賞；是一種回顧，追溯了中國恩菲在多晶硅產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域奮斗累積十多年，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，將產(chǎn)學(xué)研良好結(jié)合的每一段路途；榮譽(yù)是一種銘記，見證了以嚴(yán)大洲為代表的中國多晶硅行業(yè)領(lǐng)軍人物風(fēng)雨兼程，為推動(dòng)行業(yè)發(fā)展揮灑的青春和汗水。

艱難困苦，玉汝于成。

剛剛過去的2012年，是我國多晶硅—光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程中最艱難的一年：美、韓、德等國對上游多晶硅市場實(shí)施大幅低價(jià)傾銷策略，嚴(yán)重影響企業(yè)生存；光伏終端產(chǎn)品遭遇美歐“反傾銷、反補(bǔ)貼”調(diào)查，形成毀滅性打擊；受金融危機(jī)、歐債危機(jī)影響，各國下調(diào)光伏補(bǔ)貼電價(jià)，削減裝機(jī)規(guī)模，下游市場急劇萎縮，……面對企業(yè)庫存積壓、大面積虧損和減產(chǎn)、停產(chǎn)，甚至破產(chǎn)的艱難境地，曾有人用“哀鴻遍野”來形容行業(yè)發(fā)展的嚴(yán)峻形勢。

破解光伏產(chǎn)業(yè)困局的重要手段之一，是全面啟動(dòng)國內(nèi)市場。嚴(yán)大洲說，從國家戰(zhàn)略上看，光伏產(chǎn)業(yè)屬于國家能源戰(zhàn)略的一部分，能源戰(zhàn)略，尤其是發(fā)展清潔能源戰(zhàn)略，是未來國家長久、穩(wěn)定發(fā)展的根本性戰(zhàn)略。光伏產(chǎn)業(yè)的前景非常廣闊。當(dāng)前，隨著國家一系列政策的出臺，我們已經(jīng)看到國家大力發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的決心。未來，伴隨政策落地，企業(yè)將迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。中國恩菲仍然致力于通過技術(shù)改造和持續(xù)研發(fā)，以多晶硅制備技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室為平臺，以中硅高科產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，不斷降本降耗，提升品質(zhì)，節(jié)省投資。在研發(fā)了低溫氫化第六代技術(shù)和第五代還原爐之后，36對棒、48對棒、60對棒還原爐、硅烷法流化床反應(yīng)器等研究開發(fā)仍在進(jìn)行，也希望通過更先進(jìn)的裝備，實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)技術(shù)水平的新跨越。

在中國恩菲多晶硅研發(fā)團(tuán)隊(duì)的心里，榮譽(yù)更多的意義，是認(rèn)可，是國家對所有為多晶硅行業(yè)的每一位從業(yè)人員和他們的家屬所付出的共同努力和奉獻(xiàn)的認(rèn)可；榮譽(yù)也是激勵(lì)，為寒冬中的多晶硅產(chǎn)業(yè)帶來了希望和溫暖。

期待，以榮譽(yù)為動(dòng)力，堅(jiān)定行業(yè)同仁發(fā)展的信心。

期待，以榮譽(yù)為起點(diǎn)，我們共同努力，迎來中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的春天。