面對危機，企業(yè)的突圍之道

　　面對當前內(nèi)憂外患的發(fā)展現(xiàn)狀，吳達成秘書長指出，“光伏產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展前景是廣闊的，每個企業(yè)要根據(jù)自己的實際情況來確定自己的發(fā)展目標。作為企業(yè)首要考慮的問題是生存，但更應(yīng)該考慮發(fā)展。”

　　“目前，企業(yè)遇到的主要困難就是利潤太低，這個體現(xiàn)了行業(yè)的總體水平而不是個體企業(yè)。在這個過程中具有成本優(yōu)勢的企業(yè)能夠壓低價格以保持和擴大市場份額，自然會擠壓成本高的企業(yè)的市場空間。這是從賣方市場到買方市場轉(zhuǎn)變過程中發(fā)生的正?，F(xiàn)象。從現(xiàn)在來看，企業(yè)大概有三種類型。首先是大部分企業(yè)已經(jīng)感到了生存的壓力，但是考慮到未來發(fā)展的前景，還在努力進一步地從內(nèi)部進行技術(shù)創(chuàng)新或者暫時停產(chǎn)限產(chǎn)，希望能生存下去，然后贏得將來的發(fā)展機遇。還有一些企業(yè)，本身技術(shù)比較落后，也沒有什么競爭優(yōu)勢。從整個市場來講，必將有一個洗牌的過程，而這些沒有自身競爭優(yōu)勢的企業(yè)可能將面臨退出的可能。但是還有一些企業(yè)，比方說在技術(shù)方面有優(yōu)勢或者本身在產(chǎn)業(yè)鏈方面比較合理，反而也找到了一些更適合自己的發(fā)展方向?？傮w而言，企業(yè)要生存與發(fā)展必須要具有競爭性。比如說有成本優(yōu)勢或者有獨特的技術(shù)，如果完全大眾化，那么在目前市場競爭激烈的情況下，被淘汰是難免的。”吳達成秘書長熟慮之后，肯定說道。

　　此外，吳達成秘書長還提出中肯的意見，“在目前環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)該側(cè)重從幾個方面著手進行創(chuàng)新：

　　一是，降低晶硅電池發(fā)電成本，擴大市場占有率。前幾年，光伏行業(yè)是賣方市場，企業(yè)進入這個行業(yè)后就是快速的擴大市場，技術(shù)創(chuàng)新力度不夠，導(dǎo)致發(fā)展后勁不足。自主知識產(chǎn)權(quán)較少，技術(shù)裝備同質(zhì)化比較嚴重，關(guān)鍵制造設(shè)備大部分還依靠進口。這是一個值得反思的狀況。目前，經(jīng)過分析市場，大家普遍認為，晶硅太陽能電池占領(lǐng)光伏發(fā)電主流市場還將持續(xù)一段時間，因此，企業(yè)應(yīng)該在提高效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵方面再有所突破。與此同時，在這個基礎(chǔ)上再擴大市場，提高市場占有率。 

　　二是，關(guān)注新的技術(shù)發(fā)展。在技術(shù)路線沒有突破的時候，主要是細節(jié)方面的競爭，但是一旦有新的技術(shù)路線，我們就應(yīng)該高度關(guān)注。替代技術(shù)的出現(xiàn)，如果帶來革命性的突破，對原有技術(shù)的淘汰會有加劇，所以企業(yè)要看到這方面的危機。一方面要盡量占領(lǐng)技術(shù)制高點，對未來的技術(shù)做一些預(yù)測。另一方面要加大研發(fā)投入，進行更多的技術(shù)儲備。除晶硅電池路線外，要認真分析和跟蹤第二代薄膜電池和第三代聚光光伏的發(fā)展動向，有條件的企業(yè)還應(yīng)該在這方面加大研發(fā)的力度和強度，如此才能在今后的市場競爭中占有主動權(quán)。”

　　歸納今年，展望將來

　　“2012年即將過去，總體來看，今年，無論是國際市場還是國內(nèi)市場，均有比較大幅度的上升。雖然中國光伏行業(yè)特別是光伏制造業(yè)遭遇到了比較大的困難，但是國內(nèi)的光伏市場仍呈現(xiàn)出快速啟動的跡象。”吳達成秘書長總結(jié)后，接著說，“2011年，國內(nèi)的光伏裝機規(guī)模超過2GW，較上一年有4倍的增長。按照目前的安裝速度以及從同期安裝數(shù)據(jù)來看，2012年全年的光伏裝機規(guī)?？稍谌ツ甑幕A(chǔ)上實現(xiàn)翻番增長，預(yù)計能超過4GW。”

　　 “與此同時，我個人覺的，受消化庫存、資金周轉(zhuǎn)以及過度競爭等不利因素的影響，目前的光伏產(chǎn)品價格并不是很合理，并不是完全按照市場的走向出現(xiàn)的水平。但是，這個價格要想回彈，也還是比較困難的。例如現(xiàn)在的多晶硅行業(yè)，不是沒有市場，是有市場。目前僅國產(chǎn)的產(chǎn)能還滿足不了市場的需求，一方面是多晶硅進口在回升，另一方面是國產(chǎn)的多晶硅企業(yè)反而多家停產(chǎn)。究其原因，是因為國產(chǎn)的質(zhì)量無法與進口的多晶硅抗衡，而且成本比售價甚至還要高。國內(nèi)早期'上馬'的一些多晶硅企業(yè)，技術(shù)比較落后，加之企業(yè)各項耗能指標又偏高，導(dǎo)致成本居高不下。如今，很多企業(yè)也早已意識到這個問題并且引起重視，正在對設(shè)備進行改造或研究一些新的