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產(chǎn)業(yè)協(xié)同幫助光伏企業(yè)渡過“寒冬”---黃河公司光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)部協(xié)同成效明顯

   2013-01-31 世紀(jì)新能源網(wǎng)楊建寧16760
核心提示:2012年,由于歐債危機(jī)愈演愈烈,歐盟國家公共財政緊張導(dǎo)致光伏產(chǎn)品的主要需求國大幅減少補(bǔ)貼,光伏裝機(jī)量雖同比增長,但增幅顯著下降,歐美
2012年,由于歐債危機(jī)愈演愈烈,歐盟國家公共財政緊張導(dǎo)致光伏產(chǎn)品的主要需求國大幅減少補(bǔ)貼,光伏裝機(jī)量雖同比增長,但增幅顯著下降,歐美光伏企業(yè)起訴中國光伏企業(yè)傾銷并最終導(dǎo)致懲罰性政策出臺,國內(nèi)光伏產(chǎn)品出口嚴(yán)重受阻;另一方面,由于國內(nèi)光伏行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求的增長,造成產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,市場競爭白熱化,導(dǎo)致終端產(chǎn)品價格直線下跌并向上游傳導(dǎo),2012年一季度多晶硅料、電池片及組件均價分別同比下滑48%、57%和44%,光伏企業(yè)破產(chǎn)倒閉潮接踵而至,行業(yè)利潤水平跌至冰點(diǎn),國際光伏全行業(yè)進(jìn)入“寒冬”期。

針對多晶硅和電池組件產(chǎn)品銷售舉步維艱的現(xiàn)狀,黃河公司多次召開總經(jīng)理辦公會專題研究多晶硅產(chǎn)品銷售、電池及組件質(zhì)量評定、光伏電站長期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部協(xié)同等事項(xiàng),并通過中電投集團(tuán)公司2012年6月8日召開的黃河公司光伏產(chǎn)品營銷專題會議取得上級支持意見:“同意采取內(nèi)部循環(huán)的辦法,將自產(chǎn)的多晶硅通過外委加工硅片、電池、組件安裝到新建光伏電站上,并保證光伏電站EVA為正”,黃河公司根據(jù)實(shí)際情況按照“保證光伏電站盈利、自產(chǎn)電池及組件保本、庫存多晶硅減虧”的原則,采取“多晶硅料委托定制單/多晶硅片,西安太陽能公司組織單/多晶電池及組件生產(chǎn)”的方式銷售多晶硅產(chǎn)品1311噸,代工硅片近220兆瓦,年內(nèi)供應(yīng)電池組件120兆瓦(含代工組件)用于黃河公司新建光伏電站建設(shè)。
2012年3月至11月,黃河公司共組織進(jìn)行了2批次的單(多)晶硅片、電池及組件委托定制加工公開招標(biāo)及競爭性談判工作,第一批次與西安隆基硅等五家簽訂了硅片、電池、組件代工合同;第二批次與鎮(zhèn)江環(huán)太等五家簽訂了單(多)晶硅片代工合同。

從2012年委托定制加工工作取得的效果來看,一是通過公開招標(biāo)及競爭性談判使得我們進(jìn)一步了解和掌握了國內(nèi)各大光伏制造廠商在硅片、電池、組件各環(huán)節(jié)的制造成本,最大限度地壓低了代工硅片、電池、組件各制造環(huán)節(jié)的費(fèi)用。二是通過硅料供應(yīng)以及代工監(jiān)造工作,使得我們的光伏企業(yè)得以向行業(yè)的標(biāo)桿學(xué)習(xí),如:新能源分公司通過硅料的供應(yīng),就硅料相關(guān)技術(shù)指標(biāo)與國際大型硅料生產(chǎn)廠家(WACKER、HEMLOCK、OCI)進(jìn)行了對標(biāo)工作,中電投太陽能公司通過委托定制加工的監(jiān)造過程以及監(jiān)造時的技術(shù)交底,對各代工廠家生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、成本控制等方面進(jìn)行了對標(biāo)。 三是委托定制加工工作的實(shí)施,使得各單位了解了行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的管理模式,找到了自身的不足,明確了努力的方向;四是通過使用自產(chǎn)的高純度多晶硅及對硅片、電池、組件生產(chǎn)的過程控制,充分體現(xiàn)了黃河公司已有高純多晶硅資源優(yōu)勢和高品質(zhì)光伏電池組件制造能力優(yōu)勢,通過對比試驗(yàn),在生產(chǎn)線設(shè)備、工藝參數(shù)、輔助材料、操作人員等完全相同的條件下,委托代加工硅片比使用市場采購硅片制造的電池轉(zhuǎn)換效率高出0.4%;通過對已并網(wǎng)發(fā)電的共和光伏電站提供10MW單晶電池組件電性能測試,組件初始功率衰減低于外購?fù)放飘a(chǎn)品約0.5%左右,單方陣組件全壽命期發(fā)電量同比外購?fù)放飘a(chǎn)品高約5%左右,且組件耐候性也能夠得以保證。

2012年的委托定制加工工作表明,采取內(nèi)部循環(huán)的方式將自產(chǎn)的多晶硅定制加工成硅片、電池及組件,不但可以充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng),幫助自身企業(yè)渡過產(chǎn)業(yè)“寒冬”,同時還可以充分利用自產(chǎn)的高品質(zhì)多晶硅,通過嚴(yán)格的監(jiān)造程序,生產(chǎn)出高質(zhì)量的光伏電池組件,顯著降低光伏電站后期的運(yùn)營和維護(hù)成本,對黃河公司光伏電站的長期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了積極作用。在市場環(huán)境急劇調(diào)整時期,黃河公司繼續(xù)組織實(shí)施硅料代工和產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部協(xié)同工作,有利于多晶硅制造企業(yè)度過寒冬期,也有利于中電投公司剛剛起步的光伏產(chǎn)業(yè)在內(nèi)部市場保護(hù)條件下贏得成長機(jī)會,我們有信心盡快實(shí)現(xiàn)多晶硅和光伏產(chǎn)品制造成本與市場接軌,早日實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。
 
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