近兩年太陽能多晶硅行業(yè)在短時期內(nèi)經(jīng)受了市場價格大幅度下跌的沖擊，艱巨而明確的任務(wù)擺在業(yè)內(nèi)人士面前，探索革新工藝技術(shù)路線，進一步降低成本。日前，德國Amocon有限公司針對技術(shù)改造方面開發(fā)了一套改造方案。

“就目前多晶硅的市場價格來看，市場的極速變化使得曾經(jīng)建設(shè)的生產(chǎn)線和工藝顯得落后，實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)并保持利潤成為艱巨的挑戰(zhàn)，這也是很多多晶硅工廠特別是新建工廠停產(chǎn)的主要原因。”德國Amocon有限公司總裁Albrecht Mozer博士談到：“技術(shù)改造降低成本是必須的，為了盡可能充分的利用已建工廠的設(shè)施設(shè)備，不浪費原有的投資，我們開發(fā)了將已建工廠傳統(tǒng)的三氯氫硅生產(chǎn)多晶硅生產(chǎn)線分步式改造成成本更低的硅烷法&流化床生產(chǎn)的改造方案。”

典型的多晶硅工廠改造項目需要以下幾個關(guān)鍵步驟：

工廠現(xiàn)狀為冷氫化或者熱氫化三氯氫硅生產(chǎn)線配合西門子CVD還原爐

第一步: 三氯氫硅合成單元改造成硅烷生產(chǎn)單元; 保留西門子CVD還原爐

第二步: 將西門子CVD還原爐升級為流化床沉積技術(shù)

分步式多晶硅工廠改造具備以下特點：

盡可能的保留原有投資

技改新投資最小化

降低生產(chǎn)成本到市場價格以下或至少與市場價格持平

保住已有生產(chǎn)線的技術(shù)及原有工序步驟

德國Amocon表示，他們能夠并愿意協(xié)助多晶硅生產(chǎn)者進行技術(shù)改造，通過盡可能少的投資顯著降低生產(chǎn)成本，并充分利用原有的設(shè)施和設(shè)備，使多晶硅工廠盡快重新投入生產(chǎn)，長期具備市場競爭力。