深秋時節(jié)，10月17日，記者驅(qū)車來到位于廊坊三河的晶龍集團燕郊工業(yè)園。園區(qū)內(nèi)紅色的廠房并排林立，綠植點綴其間，一派生機。潔凈的車間內(nèi)機器轟鳴，所有硅片線切機都在滿負(fù)荷生產(chǎn)，一根根硅棒經(jīng)過線切機切割，變成一片片薄如蟬翼的硅片，硅片經(jīng)過清洗、檢測，被快速封裝發(fā)貨……

在光伏市場寒冬中，很多太陽能企業(yè)都陷入虧損、裁員、停工、倒閉的境地，而在這里卻讓我們眼前一亮，在如此困難的情況下這里怎能一枝獨秀？更讓人沒想到的是，在成本一壓再壓的情況下，他們硬是提出第四季度硅片制造成本必須要再降6分錢。一個光伏產(chǎn)業(yè)巨頭，為什么一定要擠出常人眼里微不足道的6分錢呢？他們將采取怎樣的措施把硅片制造成本降下來呢？“截至9月份，晶龍燕郊工業(yè)園實現(xiàn)營業(yè)利潤2647萬元，在市場寒冬中不賠反賺，這都要歸功于企業(yè)的核心競爭力——切片業(yè)務(wù)。”一口濃重寧晉口音的晶龍集團副總經(jīng)理、晶偉公司總經(jīng)理范玉紅解開了我們的疑惑。“當(dāng)業(yè)內(nèi)還在用105-110微米的鋼線時，晶龍已經(jīng)推廣使用了100微米鋼線，這使晶龍切片生產(chǎn)環(huán)節(jié)出片率高、質(zhì)量好，每公斤硅棒總能比別人多切出二三片硅片。拿現(xiàn)在一片8英寸的硅片8元計算，多出二三片，就能多掙一二十元，單片已經(jīng)比業(yè)內(nèi)降低成本3毛多錢。”范玉紅告訴記者，目前8英寸單片單晶硅片價格從2011年初的30多元猛跌到了現(xiàn)在的8元，很多企業(yè)生產(chǎn)一片單晶硅片甚至還會賠幾毛錢。于是，天津環(huán)歐、錦州陽光等自己有線切機的大企業(yè)紛紛把切片業(yè)務(wù)交給生產(chǎn)成本更低的晶龍?？梢赃@樣說，技術(shù)更勝一籌的晶龍在硅片代加工業(yè)務(wù)上為企業(yè)帶來了生機與活力。

然而，市場寒冬仍在持續(xù)。7月份晶龍代加工一片單晶硅片還能賺2毛多錢，但現(xiàn)在只能賺七八分錢。要想在幾乎沒有利潤的市場生存下來，成本必須再降6分錢！以8英寸月產(chǎn)量600多萬片計算，能擠出40多萬元的利潤！

硅片制造成本要再降6分錢，這幾乎達到了成本的極限，如何再擠出降低空間呢？

范玉紅下達了死命令：“要嚴(yán)抓細(xì)管、深挖潛力、想方設(shè)法增效益，從耗材、管理等各環(huán)節(jié)幾厘錢幾厘錢地擠出來！”

切片耗材的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于切割硅棒使用的鋼線、砂漿、切削液。誰的鋼線越細(xì)，砂漿越細(xì)，出片率就越高。“我們計劃將切割一刀所用的鋼線再減少10公里，研發(fā)新的斷線保片技術(shù)，擠出3分錢的成本空間。”燕郊工業(yè)園區(qū)晶偉公司副總經(jīng)理、線切部部長劉巍說。“成本降低一點，其技術(shù)創(chuàng)新的難度將加大5倍，乃至10倍。”劉巍說，僅研發(fā)100微米鋼線的時候，一次工藝不匹配，就會造成3萬元的損失，期間摸索試驗至少幾十次。“沒有科技創(chuàng)新的干勁，是很難領(lǐng)先別人一步的?，F(xiàn)在我們已研發(fā)出了90微米鋼線切割工藝。”

砂漿、切削液的回收再利用也將帶來一筆可觀的收益。劉巍說，他們將舊砂漿回收、提煉、再利用，利用率高達50%，一噸就能節(jié)省開支3000多元。切削液也加大了回收力度，一噸節(jié)省開支4000多元。種種技術(shù)創(chuàng)新的積累，能再擠出幾分錢的成本空間。“我們的生產(chǎn)管理也非常嚴(yán)格，哪怕是車間做記錄用的一根筆芯都要完全用盡才能以舊換新。”太陽能硅片加工四車間的90后工人張哲邊忙碌邊告訴記者，晶龍各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有流程控制，杜絕浪費，車間主任、助理、班組長上報材料的領(lǐng)用量和實用量，每個月對耗材控制進行評比。“真的是幾厘錢幾厘錢地在降低生產(chǎn)成本了！”“未來光伏行業(yè)將重新洗牌，誰能挺到最后，誰就是勝利者。大浪淘沙，晶龍一定能活下來。”范玉紅滿懷信心地說。