2012年,晶龍集團(tuán)17歲,靳保芳60歲。尚未走出青春期的晶龍正如他們從事的太陽能光伏產(chǎn)業(yè)一樣年輕。然而,市場(chǎng)“寒冬”卻不因年輕而停止肆虐。時(shí)至今日,許多光伏企業(yè)正陷入虧損、裁員、破產(chǎn)、倒閉的境地。晶龍?jiān)谝粋€(gè)市場(chǎng)極其兇險(xiǎn)的艱難環(huán)境中,血戰(zhàn)力拼。
“晶龍正在為擁有多賺一毛錢能力而進(jìn)行一場(chǎng)‘戰(zhàn)爭(zhēng)’。”6月20日,在寧晉縣晶龍集團(tuán)總部,光伏產(chǎn)業(yè)巨頭晶龍集團(tuán)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理靳保芳接受了本報(bào)專訪。他說,光伏行業(yè)當(dāng)前陷入市場(chǎng)“寒冬”,國內(nèi)光伏企業(yè)都面臨著生死考驗(yàn)。生死時(shí)刻,一毛錢能決定企業(yè)生死。要努力使產(chǎn)品做到質(zhì)量一流、成本最低,硅片、電池片等產(chǎn)品總比別人“多賺一毛錢”。如果最終會(huì)有幾家公司活下來,相信,晶龍能成為生存下來的佼佼者之一。
“活著,我們的秘訣是比別人多賺一毛錢”
記者:今年一季度,以往常年盈利的晶龍出現(xiàn)虧損,是怎么回事?
靳保芳:虧了2個(gè)億。這是晶龍成立17年來首次虧損。主要原因是我們消化去年留下的不利因素造成的。以前長(zhǎng)單訂購的一批多晶硅原料價(jià)格每公斤40多美元,現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)格是每公斤24美元左右,這部分原料價(jià)格遠(yuǎn)高于市場(chǎng)價(jià),抬高了產(chǎn)品的成本,造成了虧損。好在這批多晶硅量不大,一季度已經(jīng)消化掉了。四五月份,我們又實(shí)現(xiàn)了盈利。
記者:從去年第二季度開始,受歐債危機(jī)影響以及德國等降低光伏產(chǎn)品應(yīng)用補(bǔ)貼的多重壓力,國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)能相對(duì)過剩,加之美國對(duì)中國光伏產(chǎn)品實(shí)行“雙反”,光伏市場(chǎng)是否真正進(jìn)入了“寒冬”?
靳保芳:多年喊狼來了,這一次是真的來了!晶龍成立17年來一直高歌猛進(jìn),盈利幾個(gè)億、十幾億,甚至幾十億很平常。就連最為困難的2008年國際金融危機(jī)時(shí)期,晶龍還盈利20多億元。從晶龍旗下以生產(chǎn)和銷售太陽能電池和組件為主的晶澳情況看,原材料總體降價(jià)超過12%,產(chǎn)品價(jià)格總體降低了20%,終端產(chǎn)品的降價(jià)幅度更大,讓人極難把握。在市場(chǎng)低谷中,決不允許有絲毫的偏差,否則,死亡就會(huì)找上門來。
記者:有媒體報(bào)道,國內(nèi)有些大型光伏企業(yè)負(fù)債幾十億美元,負(fù)債率已經(jīng)高達(dá)80%以上,資金鏈隨時(shí)有斷裂的可能。你注意到這樣的情況了嗎?
靳保芳:有人形象地說,過去光伏企業(yè)能夠融資的空間在腰以上,后來到脖子上,現(xiàn)在都快沒到鼻子了,供給企業(yè)能夠呼吸的空間越來越小。無論企業(yè)大小,誰喪失了核心競(jìng)爭(zhēng)力,誰就離倒閉不遠(yuǎn)了。如果真的出現(xiàn)大企業(yè)倒閉,這將是光伏產(chǎn)業(yè)重新洗牌的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。這說明,光伏市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)完全白熱化了,光伏企業(yè)的生死大戰(zhàn)已不可避免。
記者:晶龍現(xiàn)在的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況如何?
靳保芳:四五月份滿負(fù)荷生產(chǎn)。這不,代加工訂單一個(gè)接著一個(gè)。國內(nèi)許多大企業(yè)如LDK、天合、尚德、南京中電、力諾等爭(zhēng)相把硅片代加工業(yè)務(wù)交給我們做。集團(tuán)本部60臺(tái)硅片線切機(jī)連續(xù)兩個(gè)月滿負(fù)荷生產(chǎn),每個(gè)月完成任務(wù)都超千萬片。全集團(tuán)300多臺(tái)線切機(jī),全年總加工量將在5億片左右,效果不錯(cuò),有盈利,我們還活著。
記者:有什么絕招?
靳保芳:能活著,我們的秘訣是多賺一毛錢。
多賺一毛錢,可以說是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力,即無論市場(chǎng)條件怎樣,我們自己生產(chǎn)或?yàn)閯e人代加工的單晶硅片綜合售價(jià)每片總能比別人多賺一毛錢。實(shí)力就在于,晶龍的產(chǎn)品質(zhì)量一流,并且同樣規(guī)格的一根硅棒,我們總能比別人多切出二三片硅片。拿現(xiàn)在一片6.5英寸硅片6.5元,8英寸的硅片10.5元計(jì)算,多出二三片,就能多掙二三十元。
現(xiàn)在的情況是,許多產(chǎn)品都不賺錢,有些產(chǎn)品生產(chǎn)得越多,賠得越多。國內(nèi)許多大企業(yè)正是看中了我們能多賺一毛錢的能力,紛紛把硅片加工業(yè)務(wù)交給我們來做。他們覺得,交給我們比自己干還合算。你可別小看這項(xiàng)業(yè)務(wù),在目前欠賬增多、回款較難的情況下,因?yàn)橛胸浳镌谧约菏掷铮庸I(yè)務(wù)不會(huì)產(chǎn)生欠賬,回款及時(shí),大大增強(qiáng)了企業(yè)的生存活力。
一毛錢就是一場(chǎng)“戰(zhàn)爭(zhēng)”。特殊時(shí)期,一毛錢能決定企業(yè)生死。
“要想比別人多賺一毛錢,首先質(zhì)量要高人一籌,為此我舉錘砸過單晶”
記者:聽說您舉錘砸過一次單晶產(chǎn)品,為什么?
靳保芳:因?yàn)橘|(zhì)量問題。要想比別人多賺一毛錢,首先你的產(chǎn)品質(zhì)量得硬氣,沒有這個(gè)前提,那就是空想。很早我就有這個(gè)危機(jī)感,而讓大家都樹立起這個(gè)意識(shí)卻沒那么簡(jiǎn)單。不得已,我砸了幾百公斤有問題的單晶硅棒。
事情是這樣的,有一次,我們?yōu)橐粋€(gè)老客戶供貨,有幾百公斤的單晶硅棒。在即將發(fā)貨的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量粗糙、有問題。按合同規(guī)定,產(chǎn)品是合格的,不影響使用。但我覺得,大企業(yè)要有高度的質(zhì)量意識(shí),絕不能以次充好。否則,砸了牌子,就等于砸了企業(yè)的前途。在這個(gè)問題上一點(diǎn)也不能讓步,誰砸晶龍的牌子,我就砸誰的飯碗。
的確,我有些憤怒了。心想,海爾的張瑞敏能因產(chǎn)品質(zhì)量問題砸冰箱,我為什么不能砸單晶?當(dāng)即,我讓裝貨的員工把貨卸下來,舉起錘子把單晶硅棒砸爛了。我們的產(chǎn)品始終能夠比其他企業(yè)賣得貴一點(diǎn),質(zhì)量這根弦絕對(duì)不能放松,無論是什么時(shí)候,無論是哪種產(chǎn)品都要保證質(zhì)量,做到無愧于市場(chǎng),無愧于人心。
記者:損失了多少錢?
靳保芳:有幾十萬。事后,我自罰了一萬,主管產(chǎn)品質(zhì)量的副總經(jīng)理、質(zhì)量部主任、車間主任、值班員工等都罰了款。
記者:效果如何?
靳保芳:大家都明白了,不是為了罰款,而是為了產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)安身立命之本:要想比別人多賺一毛錢,首先質(zhì)量要高人一籌。有了這次“風(fēng)波”,大家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量格外重視了。這次事情還催生了國內(nèi)光伏企業(yè)首個(gè)質(zhì)量全追溯體系的建立。
記者:是個(gè)什么樣的體系?
靳保芳:是一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量全流程控制體系。通俗點(diǎn)兒講,以前產(chǎn)品質(zhì)量出了問題,不知道出在哪里,出在誰的手里。這個(gè)體系建立起來后,產(chǎn)品質(zhì)量問題出在哪里,出自誰的手里一目了然。
主要有三大流程。建立(IQC)流程,就像是材料入庫的“海關(guān)入境卡”,對(duì)原材料的進(jìn)廠實(shí)施嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān);建立(OBA)流程,就像是產(chǎn)品出口的“國際護(hù)照”,產(chǎn)品無論出口到哪里,產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)一目了然;規(guī)范過程檢測(cè)(IPQC)和出廠檢測(cè)(OQC)流程,就像是產(chǎn)品質(zhì)量的“工藝保證書”,產(chǎn)品走到哪里,生產(chǎn)制作情況一清二楚。什么檔次的產(chǎn)品賣什么樣的價(jià)格,都要向客戶說清楚,從不欺騙市場(chǎng)。
“死拼一毛錢,硬是把鋼線‘磨’成了二分之一根頭發(fā)絲細(xì)”
記者:很想知道,晶龍多賺一毛錢的能力是怎樣練出來的?
靳保芳:一靠技術(shù)切片多,二靠管理產(chǎn)量高。
LDK是國內(nèi)一家大公司,每月在晶龍的硅棒加工業(yè)務(wù)做到了150噸,知道為什么嗎?因?yàn)橛镁埖纳a(chǎn)與管理,產(chǎn)品的綜合成本大大降低,LDK也能多賺錢。晶龍一直致力于搶占成本制高點(diǎn),這是競(jìng)爭(zhēng)的重要要素,沒有好的成本就沒有好的價(jià)格,成本競(jìng)爭(zhēng)至關(guān)重要。成本的控制因素有兩個(gè),一是技術(shù),二是管理。
記者:同樣的東西,怎么能做到比別人多切出二三片?
靳保芳:這得靠技術(shù)。有個(gè)“磨”的小故事。
在硅棒一定的情況下,怎樣才能比別人多切出硅片?技術(shù)部人員說,那只能把硅片切薄了才能實(shí)現(xiàn)。切薄需要兩方面支持,一個(gè)是把切割的鋼線變細(xì),另一個(gè)是切薄的硅片必須保證不影響使用。大家展開了技術(shù)攻關(guān):“磨”鋼線。經(jīng)過上百次的反復(fù)“磨”練,鋼線從110微米“磨”細(xì)了5微米、又“磨”細(xì)了5微米……最終鋼線由110微米變細(xì)了20微米,定格在了90微米。切好的硅片最薄的厚度僅為0.17毫米,幾乎是“薄如蟬翼”了。
死拼一毛錢,為多出硅片,硬是把鋼線“磨”成了二分之一根頭發(fā)絲細(xì)。這一點(diǎn)業(yè)內(nèi)沒有人能做到,核心競(jìng)爭(zhēng)力是學(xué)不來的,這是晶龍的獨(dú)創(chuàng)。晶龍最終擁有了比別人多切二三片的能力,也就是能多賺一毛錢的技術(shù)支撐。
記者:好像還有別的高招?
靳保芳:也算是吧。我們切片的生產(chǎn)效率達(dá)到了世界領(lǐng)先。簡(jiǎn)單說,就是在使用同一種線切機(jī),同等時(shí)間里我們生產(chǎn)的產(chǎn)量也比別人高。
記者:怎么做到的呢?
靳保芳:靠管理。一般情況下,車間組織生產(chǎn)都是3班倒。但我們陽光硅谷公司在管理中摸索出了一套4班3運(yùn)轉(zhuǎn)的管理模式。他們的單機(jī)月產(chǎn)量最高的達(dá)到了26萬片,超出國內(nèi)平均水平16萬片近10萬片之多。在此基礎(chǔ)上,我們?cè)诩瘓F(tuán)內(nèi)部展開對(duì)標(biāo)和技術(shù)推廣,其他公司的整體水平也得到了快速提升。這樣的高效率成為降低成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力的管理基礎(chǔ)。
記者:產(chǎn)生了什么樣的效果?
靳保芳:上至總經(jīng)理,下到一般員工都有了為一毛錢死拼的意識(shí)和動(dòng)力。4月20日我們專門推出了《晶龍集團(tuán)市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)模式實(shí)施方案》,決定從5月1日起在全集團(tuán)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品定價(jià)、物資采購、產(chǎn)品銷售等實(shí)行完全市場(chǎng)化運(yùn)作。集團(tuán)內(nèi)各單位產(chǎn)品自主銷售,獨(dú)立面向市場(chǎng)?!斗桨浮穼?shí)行一個(gè)月,綜合成本降低了10個(gè)百分點(diǎn)。比如切削液,以前內(nèi)部產(chǎn)品每噸價(jià)格賣到了1.2萬多元,現(xiàn)在與市場(chǎng)價(jià)對(duì)比,價(jià)格下降到了1萬元,降幅達(dá)到近20%。
“要擁有多賺一毛錢的能力,就要拼光電轉(zhuǎn)換率”
記者:有人說,沒有持續(xù)研發(fā)能力的企業(yè)很可能看不到光伏春天的到來。您怎么理解?
靳保芳:是這樣的。技術(shù)開發(fā)能力將成為未來光伏企業(yè)的立足之本。當(dāng)前,晶龍的一大重要舉措就是技術(shù)創(chuàng)新。我們做了一個(gè)規(guī)定,在這個(gè)時(shí)候,其他的非生產(chǎn)項(xiàng)目資金都要卡住,唯獨(dú)用于技術(shù)創(chuàng)新的資金,絕不含糊,要多少給多少。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)進(jìn)一步變強(qiáng)的必由之路。
總體看,光伏行業(yè)是綠色清潔能源,是世界能源應(yīng)用的發(fā)展方向,前景是光明的,這毋庸置疑。從目前的市場(chǎng)低谷看,并不是產(chǎn)品沒有市場(chǎng)了,市場(chǎng)還在,只是價(jià)格太低了,大家最終拼的還是價(jià)格。
光電轉(zhuǎn)換效率每提高一個(gè)百分點(diǎn),將降低成本6%左右。因此,從產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展的角度考慮,大家千方百計(jì)努力的方向還是怎樣摘取產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠——— 提高光電轉(zhuǎn)換效率一個(gè)百分點(diǎn)。
記者:在這方面,晶龍有什么舉措?
靳保芳:晶龍的太陽能電池在光電轉(zhuǎn)換效率上,一直走在世界的前列。前不久,光電轉(zhuǎn)換率高達(dá)19.5%的晶龍單晶硅太陽能電池亮相德國慕尼黑,引起了業(yè)界關(guān)注,這個(gè)轉(zhuǎn)換率比全行業(yè)平均水平高出1.5個(gè)百分點(diǎn)。
5月3日,晶澳與中科院上海技術(shù)物理研究所簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,建立光伏創(chuàng)新研究中心。雙方將圍繞太陽能電池高效率、低成本的發(fā)展趨勢(shì)展開研發(fā),年底有望研發(fā)出具有世界領(lǐng)先水平的超過20%轉(zhuǎn)換效率的太陽能電池……
要想長(zhǎng)期擁有多賺一毛錢的能力,就必須努力摘取產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠——— 一個(gè)百分點(diǎn)。這將是保證晶龍產(chǎn)品擁有多賺一毛錢能力,甚至多賺一塊錢能力的最重要因素。
記者:市場(chǎng)低谷將持續(xù)多久,能預(yù)測(cè)一下嗎?
靳保芳:2012年會(huì)是光伏業(yè)最困難的一年,2013年可能還會(huì)持續(xù)低迷。但我相信,整個(gè)行業(yè)從2013年起就能逐漸回暖。目前整個(gè)行業(yè)正在經(jīng)歷黎明前的黑暗。但危機(jī)的背后總潛藏著機(jī)遇,就看有沒有能力抓住這個(gè)機(jī)遇。在這個(gè)時(shí)候,變強(qiáng)了,就能勝出。經(jīng)過洗牌,弱者遭到淘汰,強(qiáng)者生存的空間無形中就變大了。
“晶龍正在為擁有多賺一毛錢能力而進(jìn)行一場(chǎng)‘戰(zhàn)爭(zhēng)’。”6月20日,在寧晉縣晶龍集團(tuán)總部,光伏產(chǎn)業(yè)巨頭晶龍集團(tuán)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理靳保芳接受了本報(bào)專訪。他說,光伏行業(yè)當(dāng)前陷入市場(chǎng)“寒冬”,國內(nèi)光伏企業(yè)都面臨著生死考驗(yàn)。生死時(shí)刻,一毛錢能決定企業(yè)生死。要努力使產(chǎn)品做到質(zhì)量一流、成本最低,硅片、電池片等產(chǎn)品總比別人“多賺一毛錢”。如果最終會(huì)有幾家公司活下來,相信,晶龍能成為生存下來的佼佼者之一。
“活著,我們的秘訣是比別人多賺一毛錢”
記者:今年一季度,以往常年盈利的晶龍出現(xiàn)虧損,是怎么回事?
靳保芳:虧了2個(gè)億。這是晶龍成立17年來首次虧損。主要原因是我們消化去年留下的不利因素造成的。以前長(zhǎng)單訂購的一批多晶硅原料價(jià)格每公斤40多美元,現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)格是每公斤24美元左右,這部分原料價(jià)格遠(yuǎn)高于市場(chǎng)價(jià),抬高了產(chǎn)品的成本,造成了虧損。好在這批多晶硅量不大,一季度已經(jīng)消化掉了。四五月份,我們又實(shí)現(xiàn)了盈利。
記者:從去年第二季度開始,受歐債危機(jī)影響以及德國等降低光伏產(chǎn)品應(yīng)用補(bǔ)貼的多重壓力,國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)能相對(duì)過剩,加之美國對(duì)中國光伏產(chǎn)品實(shí)行“雙反”,光伏市場(chǎng)是否真正進(jìn)入了“寒冬”?
靳保芳:多年喊狼來了,這一次是真的來了!晶龍成立17年來一直高歌猛進(jìn),盈利幾個(gè)億、十幾億,甚至幾十億很平常。就連最為困難的2008年國際金融危機(jī)時(shí)期,晶龍還盈利20多億元。從晶龍旗下以生產(chǎn)和銷售太陽能電池和組件為主的晶澳情況看,原材料總體降價(jià)超過12%,產(chǎn)品價(jià)格總體降低了20%,終端產(chǎn)品的降價(jià)幅度更大,讓人極難把握。在市場(chǎng)低谷中,決不允許有絲毫的偏差,否則,死亡就會(huì)找上門來。
記者:有媒體報(bào)道,國內(nèi)有些大型光伏企業(yè)負(fù)債幾十億美元,負(fù)債率已經(jīng)高達(dá)80%以上,資金鏈隨時(shí)有斷裂的可能。你注意到這樣的情況了嗎?
靳保芳:有人形象地說,過去光伏企業(yè)能夠融資的空間在腰以上,后來到脖子上,現(xiàn)在都快沒到鼻子了,供給企業(yè)能夠呼吸的空間越來越小。無論企業(yè)大小,誰喪失了核心競(jìng)爭(zhēng)力,誰就離倒閉不遠(yuǎn)了。如果真的出現(xiàn)大企業(yè)倒閉,這將是光伏產(chǎn)業(yè)重新洗牌的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。這說明,光伏市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)完全白熱化了,光伏企業(yè)的生死大戰(zhàn)已不可避免。
記者:晶龍現(xiàn)在的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況如何?
靳保芳:四五月份滿負(fù)荷生產(chǎn)。這不,代加工訂單一個(gè)接著一個(gè)。國內(nèi)許多大企業(yè)如LDK、天合、尚德、南京中電、力諾等爭(zhēng)相把硅片代加工業(yè)務(wù)交給我們做。集團(tuán)本部60臺(tái)硅片線切機(jī)連續(xù)兩個(gè)月滿負(fù)荷生產(chǎn),每個(gè)月完成任務(wù)都超千萬片。全集團(tuán)300多臺(tái)線切機(jī),全年總加工量將在5億片左右,效果不錯(cuò),有盈利,我們還活著。
記者:有什么絕招?
靳保芳:能活著,我們的秘訣是多賺一毛錢。
多賺一毛錢,可以說是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力,即無論市場(chǎng)條件怎樣,我們自己生產(chǎn)或?yàn)閯e人代加工的單晶硅片綜合售價(jià)每片總能比別人多賺一毛錢。實(shí)力就在于,晶龍的產(chǎn)品質(zhì)量一流,并且同樣規(guī)格的一根硅棒,我們總能比別人多切出二三片硅片。拿現(xiàn)在一片6.5英寸硅片6.5元,8英寸的硅片10.5元計(jì)算,多出二三片,就能多掙二三十元。
現(xiàn)在的情況是,許多產(chǎn)品都不賺錢,有些產(chǎn)品生產(chǎn)得越多,賠得越多。國內(nèi)許多大企業(yè)正是看中了我們能多賺一毛錢的能力,紛紛把硅片加工業(yè)務(wù)交給我們來做。他們覺得,交給我們比自己干還合算。你可別小看這項(xiàng)業(yè)務(wù),在目前欠賬增多、回款較難的情況下,因?yàn)橛胸浳镌谧约菏掷铮庸I(yè)務(wù)不會(huì)產(chǎn)生欠賬,回款及時(shí),大大增強(qiáng)了企業(yè)的生存活力。
一毛錢就是一場(chǎng)“戰(zhàn)爭(zhēng)”。特殊時(shí)期,一毛錢能決定企業(yè)生死。
“要想比別人多賺一毛錢,首先質(zhì)量要高人一籌,為此我舉錘砸過單晶”
記者:聽說您舉錘砸過一次單晶產(chǎn)品,為什么?
靳保芳:因?yàn)橘|(zhì)量問題。要想比別人多賺一毛錢,首先你的產(chǎn)品質(zhì)量得硬氣,沒有這個(gè)前提,那就是空想。很早我就有這個(gè)危機(jī)感,而讓大家都樹立起這個(gè)意識(shí)卻沒那么簡(jiǎn)單。不得已,我砸了幾百公斤有問題的單晶硅棒。
事情是這樣的,有一次,我們?yōu)橐粋€(gè)老客戶供貨,有幾百公斤的單晶硅棒。在即將發(fā)貨的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量粗糙、有問題。按合同規(guī)定,產(chǎn)品是合格的,不影響使用。但我覺得,大企業(yè)要有高度的質(zhì)量意識(shí),絕不能以次充好。否則,砸了牌子,就等于砸了企業(yè)的前途。在這個(gè)問題上一點(diǎn)也不能讓步,誰砸晶龍的牌子,我就砸誰的飯碗。
的確,我有些憤怒了。心想,海爾的張瑞敏能因產(chǎn)品質(zhì)量問題砸冰箱,我為什么不能砸單晶?當(dāng)即,我讓裝貨的員工把貨卸下來,舉起錘子把單晶硅棒砸爛了。我們的產(chǎn)品始終能夠比其他企業(yè)賣得貴一點(diǎn),質(zhì)量這根弦絕對(duì)不能放松,無論是什么時(shí)候,無論是哪種產(chǎn)品都要保證質(zhì)量,做到無愧于市場(chǎng),無愧于人心。
記者:損失了多少錢?
靳保芳:有幾十萬。事后,我自罰了一萬,主管產(chǎn)品質(zhì)量的副總經(jīng)理、質(zhì)量部主任、車間主任、值班員工等都罰了款。
記者:效果如何?
靳保芳:大家都明白了,不是為了罰款,而是為了產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)安身立命之本:要想比別人多賺一毛錢,首先質(zhì)量要高人一籌。有了這次“風(fēng)波”,大家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量格外重視了。這次事情還催生了國內(nèi)光伏企業(yè)首個(gè)質(zhì)量全追溯體系的建立。
記者:是個(gè)什么樣的體系?
靳保芳:是一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量全流程控制體系。通俗點(diǎn)兒講,以前產(chǎn)品質(zhì)量出了問題,不知道出在哪里,出在誰的手里。這個(gè)體系建立起來后,產(chǎn)品質(zhì)量問題出在哪里,出自誰的手里一目了然。
主要有三大流程。建立(IQC)流程,就像是材料入庫的“海關(guān)入境卡”,對(duì)原材料的進(jìn)廠實(shí)施嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān);建立(OBA)流程,就像是產(chǎn)品出口的“國際護(hù)照”,產(chǎn)品無論出口到哪里,產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)一目了然;規(guī)范過程檢測(cè)(IPQC)和出廠檢測(cè)(OQC)流程,就像是產(chǎn)品質(zhì)量的“工藝保證書”,產(chǎn)品走到哪里,生產(chǎn)制作情況一清二楚。什么檔次的產(chǎn)品賣什么樣的價(jià)格,都要向客戶說清楚,從不欺騙市場(chǎng)。
“死拼一毛錢,硬是把鋼線‘磨’成了二分之一根頭發(fā)絲細(xì)”
記者:很想知道,晶龍多賺一毛錢的能力是怎樣練出來的?
靳保芳:一靠技術(shù)切片多,二靠管理產(chǎn)量高。
LDK是國內(nèi)一家大公司,每月在晶龍的硅棒加工業(yè)務(wù)做到了150噸,知道為什么嗎?因?yàn)橛镁埖纳a(chǎn)與管理,產(chǎn)品的綜合成本大大降低,LDK也能多賺錢。晶龍一直致力于搶占成本制高點(diǎn),這是競(jìng)爭(zhēng)的重要要素,沒有好的成本就沒有好的價(jià)格,成本競(jìng)爭(zhēng)至關(guān)重要。成本的控制因素有兩個(gè),一是技術(shù),二是管理。
記者:同樣的東西,怎么能做到比別人多切出二三片?
靳保芳:這得靠技術(shù)。有個(gè)“磨”的小故事。
在硅棒一定的情況下,怎樣才能比別人多切出硅片?技術(shù)部人員說,那只能把硅片切薄了才能實(shí)現(xiàn)。切薄需要兩方面支持,一個(gè)是把切割的鋼線變細(xì),另一個(gè)是切薄的硅片必須保證不影響使用。大家展開了技術(shù)攻關(guān):“磨”鋼線。經(jīng)過上百次的反復(fù)“磨”練,鋼線從110微米“磨”細(xì)了5微米、又“磨”細(xì)了5微米……最終鋼線由110微米變細(xì)了20微米,定格在了90微米。切好的硅片最薄的厚度僅為0.17毫米,幾乎是“薄如蟬翼”了。
死拼一毛錢,為多出硅片,硬是把鋼線“磨”成了二分之一根頭發(fā)絲細(xì)。這一點(diǎn)業(yè)內(nèi)沒有人能做到,核心競(jìng)爭(zhēng)力是學(xué)不來的,這是晶龍的獨(dú)創(chuàng)。晶龍最終擁有了比別人多切二三片的能力,也就是能多賺一毛錢的技術(shù)支撐。
記者:好像還有別的高招?
靳保芳:也算是吧。我們切片的生產(chǎn)效率達(dá)到了世界領(lǐng)先。簡(jiǎn)單說,就是在使用同一種線切機(jī),同等時(shí)間里我們生產(chǎn)的產(chǎn)量也比別人高。
記者:怎么做到的呢?
靳保芳:靠管理。一般情況下,車間組織生產(chǎn)都是3班倒。但我們陽光硅谷公司在管理中摸索出了一套4班3運(yùn)轉(zhuǎn)的管理模式。他們的單機(jī)月產(chǎn)量最高的達(dá)到了26萬片,超出國內(nèi)平均水平16萬片近10萬片之多。在此基礎(chǔ)上,我們?cè)诩瘓F(tuán)內(nèi)部展開對(duì)標(biāo)和技術(shù)推廣,其他公司的整體水平也得到了快速提升。這樣的高效率成為降低成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力的管理基礎(chǔ)。
記者:產(chǎn)生了什么樣的效果?
靳保芳:上至總經(jīng)理,下到一般員工都有了為一毛錢死拼的意識(shí)和動(dòng)力。4月20日我們專門推出了《晶龍集團(tuán)市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)模式實(shí)施方案》,決定從5月1日起在全集團(tuán)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品定價(jià)、物資采購、產(chǎn)品銷售等實(shí)行完全市場(chǎng)化運(yùn)作。集團(tuán)內(nèi)各單位產(chǎn)品自主銷售,獨(dú)立面向市場(chǎng)?!斗桨浮穼?shí)行一個(gè)月,綜合成本降低了10個(gè)百分點(diǎn)。比如切削液,以前內(nèi)部產(chǎn)品每噸價(jià)格賣到了1.2萬多元,現(xiàn)在與市場(chǎng)價(jià)對(duì)比,價(jià)格下降到了1萬元,降幅達(dá)到近20%。
“要擁有多賺一毛錢的能力,就要拼光電轉(zhuǎn)換率”
記者:有人說,沒有持續(xù)研發(fā)能力的企業(yè)很可能看不到光伏春天的到來。您怎么理解?
靳保芳:是這樣的。技術(shù)開發(fā)能力將成為未來光伏企業(yè)的立足之本。當(dāng)前,晶龍的一大重要舉措就是技術(shù)創(chuàng)新。我們做了一個(gè)規(guī)定,在這個(gè)時(shí)候,其他的非生產(chǎn)項(xiàng)目資金都要卡住,唯獨(dú)用于技術(shù)創(chuàng)新的資金,絕不含糊,要多少給多少。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)進(jìn)一步變強(qiáng)的必由之路。
總體看,光伏行業(yè)是綠色清潔能源,是世界能源應(yīng)用的發(fā)展方向,前景是光明的,這毋庸置疑。從目前的市場(chǎng)低谷看,并不是產(chǎn)品沒有市場(chǎng)了,市場(chǎng)還在,只是價(jià)格太低了,大家最終拼的還是價(jià)格。
光電轉(zhuǎn)換效率每提高一個(gè)百分點(diǎn),將降低成本6%左右。因此,從產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展的角度考慮,大家千方百計(jì)努力的方向還是怎樣摘取產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠——— 提高光電轉(zhuǎn)換效率一個(gè)百分點(diǎn)。
記者:在這方面,晶龍有什么舉措?
靳保芳:晶龍的太陽能電池在光電轉(zhuǎn)換效率上,一直走在世界的前列。前不久,光電轉(zhuǎn)換率高達(dá)19.5%的晶龍單晶硅太陽能電池亮相德國慕尼黑,引起了業(yè)界關(guān)注,這個(gè)轉(zhuǎn)換率比全行業(yè)平均水平高出1.5個(gè)百分點(diǎn)。
5月3日,晶澳與中科院上海技術(shù)物理研究所簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,建立光伏創(chuàng)新研究中心。雙方將圍繞太陽能電池高效率、低成本的發(fā)展趨勢(shì)展開研發(fā),年底有望研發(fā)出具有世界領(lǐng)先水平的超過20%轉(zhuǎn)換效率的太陽能電池……
要想長(zhǎng)期擁有多賺一毛錢的能力,就必須努力摘取產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠——— 一個(gè)百分點(diǎn)。這將是保證晶龍產(chǎn)品擁有多賺一毛錢能力,甚至多賺一塊錢能力的最重要因素。
記者:市場(chǎng)低谷將持續(xù)多久,能預(yù)測(cè)一下嗎?
靳保芳:2012年會(huì)是光伏業(yè)最困難的一年,2013年可能還會(huì)持續(xù)低迷。但我相信,整個(gè)行業(yè)從2013年起就能逐漸回暖。目前整個(gè)行業(yè)正在經(jīng)歷黎明前的黑暗。但危機(jī)的背后總潛藏著機(jī)遇,就看有沒有能力抓住這個(gè)機(jī)遇。在這個(gè)時(shí)候,變強(qiáng)了,就能勝出。經(jīng)過洗牌,弱者遭到淘汰,強(qiáng)者生存的空間無形中就變大了。