受歐債危機(jī)、美國(guó)“雙反”等因素影響，全球光伏產(chǎn)業(yè)深陷“寒冬”。保利協(xié)鑫旗下的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司，作為我國(guó)光伏龍頭企業(yè)和全球最大的多晶硅原料研發(fā)制造商，在“寒冬”中不畏艱險(xiǎn)，厚積薄發(fā)，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)發(fā)展。

　　“內(nèi)需倒逼機(jī)制”把成本降至全球最低

　　“2011年以來(lái)，全球光伏市場(chǎng)的終端產(chǎn)品價(jià)格劇降，多晶硅價(jià)格從去年同期的60美元／公斤，降至目前的26美元／公斤，中能硅業(yè)面臨巨大的經(jīng)營(yíng)壓力。。”總經(jīng)理蔣文武說(shuō)：“然而得益于我們堅(jiān)持多年的內(nèi)需倒逼機(jī)制，以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)可接受價(jià)格為導(dǎo)向，持續(xù)科技創(chuàng)新，控制生產(chǎn)成本，中能硅業(yè)仍保持并進(jìn)一步強(qiáng)化行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”

　　多晶硅是晶體硅光伏組件發(fā)電產(chǎn)品的主要原料。2006年中能硅業(yè)建廠之際，我國(guó)的多晶硅自給率幾乎為零，全球多晶硅售價(jià)從2002年的30美元／公斤，瘋漲到2008年的300美元／公斤，昂貴的價(jià)格使國(guó)產(chǎn)光伏產(chǎn)品只能大進(jìn)大出，專(zhuān)供海外市場(chǎng)。然而蔣文武認(rèn)為，中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)必須以效力中國(guó)乃至全球的綠色能源建設(shè)為最終目標(biāo)。因此，中能硅業(yè)長(zhǎng)期堅(jiān)持以我國(guó)內(nèi)需市場(chǎng)的可接受價(jià)格，倒逼多晶硅生產(chǎn)成本。

　　分析表明，當(dāng)太陽(yáng)能發(fā)電成本下降為１元人民幣／千瓦時(shí)，我國(guó)太陽(yáng)能電池消費(fèi)才有望進(jìn)入導(dǎo)入期，中能硅業(yè)由此推算出多晶硅生產(chǎn)的成本上限為２０美元／公斤，進(jìn)而加大科技創(chuàng)新和自主研發(fā)力度，分階段實(shí)施成本控制。

　　6年過(guò)去了，中能硅業(yè)把“價(jià)格瘋漲期”的豐厚收益，全部投入再生產(chǎn)，總額達(dá)200億元，產(chǎn)能從建廠初期的1500噸／年，躍升至6﹒5萬(wàn)噸／年，成為全球規(guī)模最大的多晶硅制造商。同時(shí)每年投入不低于銷(xiāo)售收入5％的資金作為研發(fā)費(fèi)用，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2011年，中能硅業(yè)多晶硅的生產(chǎn)成本下降至19美元／公斤，實(shí)現(xiàn)了全球最低的成本水平，多晶硅單位能耗中國(guó)最低、全球領(lǐng)先。在光伏行業(yè)嚴(yán)重低迷的情況下，產(chǎn)量比上年翻番，生產(chǎn)多晶硅2﹒94萬(wàn)噸。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)主料“零外購(gòu)”廢料“零排放”

　　“這是中能硅業(yè)最核心的氯氫化技術(shù)裝置。”氯氫化生產(chǎn)總監(jiān)唐雨?yáng)|指著身邊的大型自動(dòng)化氯氫化裝置對(duì)記者說(shuō)。在他身后，自東向西排列著十多套大型生產(chǎn)裝置，壓縮機(jī)機(jī)聲隆隆。

　　按照目前各國(guó)普遍采用的生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)1噸多晶硅，副產(chǎn)四氯化硅15－19噸。如何處置大量副產(chǎn)品，是多晶硅生產(chǎn)企業(yè)普遍難題，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)一直對(duì)我國(guó)技術(shù)封鎖。

　　中能硅業(yè)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外設(shè)立多個(gè)研發(fā)中心，組建一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與科研院所和高校深度合作，破解了氯氫化技術(shù)難題。這套自主研發(fā)并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系統(tǒng)，通過(guò)在液態(tài)四氯化硅中加入硅粉和氫氣，重新還原為多晶硅的生產(chǎn)原料三氯氫硅。一次轉(zhuǎn)化率高達(dá)25－30％，總體轉(zhuǎn)化率達(dá)99％。目前，中能硅業(yè)累計(jì)申報(bào)專(zhuān)利74項(xiàng)，已獲授權(quán)38項(xiàng)。2011年12月，中能硅業(yè)名列工信部首批多晶硅準(zhǔn)入企業(yè)第一位。

　　然而技術(shù)的突破卻帶來(lái)決策的難題。2011年，光伏行業(yè)危機(jī)爆發(fā)，價(jià)格暴跌。經(jīng)反復(fù)論證，董事會(huì)做出決策，投資30多億元建成十套氯氫化裝置，實(shí)現(xiàn)四氯化硅循環(huán)利用裝置與多晶硅總產(chǎn)能的全面匹配，實(shí)現(xiàn)“零排放”。

　　“作為行業(yè)龍頭企業(yè)，只有以綠色環(huán)保為己任，掌握可持續(xù)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)，真正實(shí)現(xiàn)清潔能源清潔生產(chǎn)，才能在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中不陷入被動(dòng)。”蔣文武說(shuō)。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)將四氯化硅、氯化氫、氫氣等系統(tǒng)反應(yīng)過(guò)程和副產(chǎn)物全部回收利用，既徹底實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，也確立了中能硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)成本領(lǐng)先全球的行業(yè)地位。

　　危機(jī)中的行業(yè)擔(dān)當(dāng)

　　面對(duì)持續(xù)加重的行業(yè)危機(jī)，保利協(xié)鑫全面加大產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整力度，與國(guó)內(nèi)下游企業(yè)無(wú)錫尚德、天合光能、晶澳太陽(yáng)能、阿特斯、南京中電等共建更為高效的供應(yīng)鏈，將多晶硅切片工序分設(shè)到蘇、錫、常等用戶(hù)集中區(qū)，大幅降低了下游企業(yè)硅片采購(gòu)的物流成本。

　　為緩解下游企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力，保利協(xié)鑫主動(dòng)與大客戶(hù)商談降低合同價(jià)格，與下游企業(yè)分享技術(shù)進(jìn)步和成本控制的成果，一批下游企業(yè)得以重構(gòu)采購(gòu)鏈。

　　今年1－5月，國(guó)內(nèi)外光伏企業(yè)大面積虧損甚至停破產(chǎn)，中能硅業(yè)卻逆勢(shì)而上，月均生產(chǎn)多晶硅近5000噸，比上年同期翻倍增長(zhǎng)。“即使利潤(rùn)很薄，作為一家有責(zé)任的行業(yè)龍頭企業(yè)，理應(yīng)保證市場(chǎng)原料的充足供應(yīng)。”蔣文武說(shuō)。

　　徐州市常務(wù)副市長(zhǎng)鄒徐文分析認(rèn)為，中能硅業(yè)順時(shí)思危、逆勢(shì)增長(zhǎng)的啟示在于：戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，絕非一般的商業(yè)逐利營(yíng)生，在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的背后是國(guó)家意志的較量。投身戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的工商企業(yè)，要全面強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)思維，自覺(jué)與國(guó)際一流企業(yè)對(duì)標(biāo)找差，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷確立優(yōu)勢(shì)，決勝巔峰，更好地實(shí)現(xiàn)國(guó)家的戰(zhàn)略意圖。