微信客服
微信公眾號
保定天威集團(tuán)透露，天威新能源控股公司技術(shù)研發(fā)中心類單晶鑄錠技術(shù)和背接觸電池組件研發(fā)實現(xiàn)了新突破。
據(jù)了解，天威新能源控股公司采用類單晶鑄錠制造的太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18%且生產(chǎn)成本更低，背接觸電池標(biāo)準(zhǔn)組件輸出功率已達(dá)265瓦，組件效率達(dá)到16.5%，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這兩項成果是該公司自2011年7月研發(fā)成功“神鳥”高效太陽能電池以來的又一全新突破，標(biāo)志著天威新能源確立了研發(fā)能力國際領(lǐng)先的地位，形成了自有技術(shù)的核心競爭力。
突破關(guān)鍵技術(shù) 實現(xiàn)全方位創(chuàng)新
自2011年以來，天威集團(tuán)新能源產(chǎn)業(yè)堅持全方位、高效能創(chuàng)新，以科技發(fā)展規(guī)劃為統(tǒng)領(lǐng)，以促進(jìn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合為目標(biāo)，以實施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)計劃和加強技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)為抓手，不斷加強國家級技術(shù)中心能力建設(shè)，優(yōu)化和完善科研體系，提高研究與開發(fā)的投入規(guī)模，引進(jìn)大批具有國際先進(jìn)水平的研發(fā)人員，使新能源產(chǎn)品研制取得重大突破。一批關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)突破，一批新產(chǎn)品支撐產(chǎn)業(yè)升級換代，一批新成果搶占行業(yè)先機。
天威新能源控股公司邀請鄭厚植院士、王恩哥院士、都有為院士和薛其坤院士4位著名學(xué)術(shù)權(quán)威，組建了企業(yè)院士專家工作站，同時與世界頂級新能源研究機構(gòu)——澳大利亞新南威爾士大學(xué)光伏研究中心、荷蘭國家能源研究中心簽署了正式合作協(xié)議，與南京大學(xué)共建了新能源研究院，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，推動中國新能源技術(shù)的快速發(fā)展。
新能源控股公司總工程師由曾經(jīng)在澳大利亞新南威爾士大學(xué)與馬丁·格林教授共事多年的張鳳鳴博士擔(dān)任，技術(shù)研發(fā)中心擁有9名博士，張鳳鳴和張濤博士還入選國家千人計劃；擁有由40名碩士共同組成的國內(nèi)領(lǐng)先的研發(fā)團(tuán)隊和一流檢測試驗設(shè)備，從而為技術(shù)創(chuàng)新奠定了堅實的基礎(chǔ)。 截至目前，新能源產(chǎn)業(yè)成功掌握了大尺寸晶粒多晶鑄錠技術(shù)，在生產(chǎn)線試驗的電池平均轉(zhuǎn)換效率已達(dá)17.69%；開發(fā)出領(lǐng)跑行業(yè)的“神鳥”太陽能電池，這款用“多晶”的方法制造出的“單晶”電池，平均光電轉(zhuǎn)換率已達(dá)到18%，高于同行業(yè)1個百分點，最高轉(zhuǎn)換率達(dá)到18.55%，處于多晶硅太陽能電池國際領(lǐng)先水平；今年新研發(fā)的類單晶鑄錠，通過熱場的升級改造和工藝控制的改進(jìn)，大大提高了硅錠的晶體質(zhì)量，已接近直拉法單晶的水平，而生產(chǎn)成本大大降低.
公司還針對類單晶硅片，開發(fā)了專門與之相匹配的電池工藝技術(shù)，其轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18%，標(biāo)準(zhǔn)組件輸出功率達(dá)到250瓦，預(yù)計于近期通過TUV認(rèn)證后開始向市場推廣此類產(chǎn)品；在背接觸電池和組件方面，公司掌握了全套生產(chǎn)工藝技術(shù)，目前試生產(chǎn)的背接觸普通多晶電池轉(zhuǎn)換效率高達(dá)17.8%，標(biāo)準(zhǔn)組件輸出功率最高達(dá)到265瓦，而采用類單晶硅片的背接觸電池轉(zhuǎn)換效率有望突破19%，組件效率達(dá)到17%以上。
天威薄膜公司有入選國家“千人計劃”的麥耀華博士和黃躍龍博士分別擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)工藝總負(fù)責(zé)人，在疊層低電壓新產(chǎn)品、雙半鋼化玻璃薄膜組件新產(chǎn)品、卡釘式快速安裝新產(chǎn)品、輕量化高可靠性聚合物背板新產(chǎn)品、高可靠性耐惡劣氣候薄膜硅電池開發(fā)等方面也實現(xiàn)新突破.其中，聚合物背板太陽能電池組件(單片1.1×1.3米)在滿足IEC標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，將重量降至9.79kg/m2，成為目前世界上重量最輕的玻璃基底薄膜光伏組件。
以市場為目標(biāo) 實現(xiàn)高效創(chuàng)新
“企業(yè)作為經(jīng)濟(jì)組織，必須實現(xiàn)創(chuàng)新與創(chuàng)效的高度契合，否則就是舍本逐末，難以為繼。”中國兵器裝備集團(tuán)公司總經(jīng)理助理、天威集團(tuán)副董事長、總經(jīng)理丁強認(rèn)為。
對于太陽能電池的研發(fā)，不計成本地單純追求太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的提高，很難實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。只有“低成本，高效率”的太陽能電池才會被市場接受，才能與常規(guī)能源競爭，盡快實現(xiàn)太陽能電力的平價上網(wǎng)。天威新能源產(chǎn)業(yè)緊盯市場需求，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和轉(zhuǎn)換效率的同時，在降本增效方面出真招、謀突破、求實效。
天威新能源控股公司在“神鳥”電池基礎(chǔ)上，積極開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，及時的工藝改進(jìn)與完善，產(chǎn)生了明顯的效益。
生產(chǎn)太陽能電池的第一步是要將硅原料融化并鑄造成硅錠。按照傳統(tǒng)工藝，每鑄造一坩堝的硅錠，需要耗時66小時，而每一鍋一次只能容納400公斤原料。而新能源控股公司每一鍋硅原料的容量是440公斤，用時只有52小時。僅此一項，每鑄造一坩堝的硅錠，新能源控股公司就節(jié)省電能近千度，公司目前擁有100多只鑄錠坩堝，每年節(jié)約電能超過12萬度。
公司還通過細(xì)柵密柵高方阻太陽能電池技術(shù)研究，轉(zhuǎn)換率提升0.4%，單片瓦數(shù)增加0.096瓦；通過完成裝料工藝及多樣化硅料的摻雜使用技術(shù)研究，硅片產(chǎn)能提升24MW，減少了電與坩堝等用量，每年可節(jié)約大量生產(chǎn)成本；改進(jìn)硅片線切工藝，大量使用回收砂漿，降本增效工作取得階段性突破。
天威薄膜公司緊盯光伏建筑一體化項目和光伏農(nóng)業(yè)大棚開展研發(fā)，全面實施科技創(chuàng)新“140”計劃和“千萬降本增效攻關(guān)計劃”，開展了三十余項研發(fā)工作，其中近二十項已取得了關(guān)鍵性突破，開發(fā)出真空組件、中空組件以及不同顏色、不同花紋的疊層透光組件，使非晶/微晶疊層組件單片功率提升10瓦，轉(zhuǎn)換效率提高0.8%，毛利率提高6%。
以人才為支撐 全領(lǐng)域集優(yōu)創(chuàng)新
“人才是企業(yè)最寶貴的財富，是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略資源，是生產(chǎn)力要素中最積極、最活躍、最具決定作用的要素。先造就人才，再成就企業(yè)是做強做大天威集團(tuán)的理性思維”丁強說。
多年來，天威集團(tuán)始終不渝堅持“先造就人才，再成就企業(yè)”的理念，不斷探索新的激勵機制，大力吸引國內(nèi)外人才，打造國際化的技術(shù)、人才、信息的聚集區(qū)和發(fā)展平臺。
天威集團(tuán)大力實施了以培養(yǎng)百名優(yōu)秀技術(shù)人才、優(yōu)秀管理人才以及百名高級技工為目標(biāo)的“雙百核心人才”工程，變?nèi)瞬排囵B(yǎng)和選拔的隨機性為常規(guī)性。不斷探索新的激勵機制，大力吸引國內(nèi)外人才，打造國際化的技術(shù)、人才、信息的聚集區(qū)和發(fā)展平臺。倡導(dǎo)尊重知識、尊重人才，努力為人才創(chuàng)造良好的文化和科研環(huán)境，凝聚了一批優(yōu)秀科技人才。 在新能源領(lǐng)域，天威集團(tuán)已引進(jìn)國內(nèi)外高層次人才136人，其中海外高層次人才26名，張鳳鳴、黃躍龍、麥耀華、張濤四人入選國家“千人計劃”。此外，一批畢業(yè)于國內(nèi)知名高校的博士、碩士研究生正在逐步加入到天威的研發(fā)隊伍。在新能源產(chǎn)業(yè)工藝改進(jìn)和創(chuàng)新研究方面，這些人才探索新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，應(yīng)用新工藝、新方法、新材料，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝裝備實際，更新完善產(chǎn)品制造工藝文件，改進(jìn)加工方法，既降低了勞動強度，保證了安全生產(chǎn)，提高了效率，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)性能指標(biāo)。
強大的創(chuàng)新能力，領(lǐng)先的技術(shù)實力為天威集團(tuán)加快產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造了條件。通過“集優(yōu)創(chuàng)新”，天威集團(tuán)的自主創(chuàng)新能力與核心競爭力進(jìn)一步增強。天威集團(tuán)的光伏產(chǎn)業(yè)以科技領(lǐng)先為標(biāo)志的核心競爭力厚積薄發(fā)取得了新的突破，為產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展提供了新的動力，不斷創(chuàng)新的新產(chǎn)品為天威新能源保持行業(yè)領(lǐng)先地位提供了重要保證，為“創(chuàng)全球名企，樹百年天威”目標(biāo)的實現(xiàn)和打造具有世界性影響力的輸變電和新能源企業(yè)集團(tuán)奠定了基礎(chǔ)。(完)
據(jù)了解，天威新能源控股公司采用類單晶鑄錠制造的太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18%且生產(chǎn)成本更低，背接觸電池標(biāo)準(zhǔn)組件輸出功率已達(dá)265瓦，組件效率達(dá)到16.5%，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這兩項成果是該公司自2011年7月研發(fā)成功“神鳥”高效太陽能電池以來的又一全新突破，標(biāo)志著天威新能源確立了研發(fā)能力國際領(lǐng)先的地位，形成了自有技術(shù)的核心競爭力。
突破關(guān)鍵技術(shù) 實現(xiàn)全方位創(chuàng)新
自2011年以來，天威集團(tuán)新能源產(chǎn)業(yè)堅持全方位、高效能創(chuàng)新，以科技發(fā)展規(guī)劃為統(tǒng)領(lǐng)，以促進(jìn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合為目標(biāo)，以實施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)計劃和加強技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)為抓手，不斷加強國家級技術(shù)中心能力建設(shè)，優(yōu)化和完善科研體系，提高研究與開發(fā)的投入規(guī)模，引進(jìn)大批具有國際先進(jìn)水平的研發(fā)人員，使新能源產(chǎn)品研制取得重大突破。一批關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)突破，一批新產(chǎn)品支撐產(chǎn)業(yè)升級換代，一批新成果搶占行業(yè)先機。
天威新能源控股公司邀請鄭厚植院士、王恩哥院士、都有為院士和薛其坤院士4位著名學(xué)術(shù)權(quán)威，組建了企業(yè)院士專家工作站，同時與世界頂級新能源研究機構(gòu)——澳大利亞新南威爾士大學(xué)光伏研究中心、荷蘭國家能源研究中心簽署了正式合作協(xié)議，與南京大學(xué)共建了新能源研究院，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，推動中國新能源技術(shù)的快速發(fā)展。
新能源控股公司總工程師由曾經(jīng)在澳大利亞新南威爾士大學(xué)與馬丁·格林教授共事多年的張鳳鳴博士擔(dān)任，技術(shù)研發(fā)中心擁有9名博士，張鳳鳴和張濤博士還入選國家千人計劃；擁有由40名碩士共同組成的國內(nèi)領(lǐng)先的研發(fā)團(tuán)隊和一流檢測試驗設(shè)備，從而為技術(shù)創(chuàng)新奠定了堅實的基礎(chǔ)。 截至目前，新能源產(chǎn)業(yè)成功掌握了大尺寸晶粒多晶鑄錠技術(shù)，在生產(chǎn)線試驗的電池平均轉(zhuǎn)換效率已達(dá)17.69%；開發(fā)出領(lǐng)跑行業(yè)的“神鳥”太陽能電池，這款用“多晶”的方法制造出的“單晶”電池，平均光電轉(zhuǎn)換率已達(dá)到18%，高于同行業(yè)1個百分點，最高轉(zhuǎn)換率達(dá)到18.55%，處于多晶硅太陽能電池國際領(lǐng)先水平；今年新研發(fā)的類單晶鑄錠，通過熱場的升級改造和工藝控制的改進(jìn)，大大提高了硅錠的晶體質(zhì)量，已接近直拉法單晶的水平，而生產(chǎn)成本大大降低.
公司還針對類單晶硅片，開發(fā)了專門與之相匹配的電池工藝技術(shù)，其轉(zhuǎn)換效率達(dá)到18%，標(biāo)準(zhǔn)組件輸出功率達(dá)到250瓦，預(yù)計于近期通過TUV認(rèn)證后開始向市場推廣此類產(chǎn)品；在背接觸電池和組件方面，公司掌握了全套生產(chǎn)工藝技術(shù)，目前試生產(chǎn)的背接觸普通多晶電池轉(zhuǎn)換效率高達(dá)17.8%，標(biāo)準(zhǔn)組件輸出功率最高達(dá)到265瓦，而采用類單晶硅片的背接觸電池轉(zhuǎn)換效率有望突破19%，組件效率達(dá)到17%以上。
天威薄膜公司有入選國家“千人計劃”的麥耀華博士和黃躍龍博士分別擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)工藝總負(fù)責(zé)人，在疊層低電壓新產(chǎn)品、雙半鋼化玻璃薄膜組件新產(chǎn)品、卡釘式快速安裝新產(chǎn)品、輕量化高可靠性聚合物背板新產(chǎn)品、高可靠性耐惡劣氣候薄膜硅電池開發(fā)等方面也實現(xiàn)新突破.其中，聚合物背板太陽能電池組件(單片1.1×1.3米)在滿足IEC標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，將重量降至9.79kg/m2，成為目前世界上重量最輕的玻璃基底薄膜光伏組件。
以市場為目標(biāo) 實現(xiàn)高效創(chuàng)新
“企業(yè)作為經(jīng)濟(jì)組織，必須實現(xiàn)創(chuàng)新與創(chuàng)效的高度契合，否則就是舍本逐末，難以為繼。”中國兵器裝備集團(tuán)公司總經(jīng)理助理、天威集團(tuán)副董事長、總經(jīng)理丁強認(rèn)為。
對于太陽能電池的研發(fā)，不計成本地單純追求太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的提高，很難實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。只有“低成本，高效率”的太陽能電池才會被市場接受，才能與常規(guī)能源競爭，盡快實現(xiàn)太陽能電力的平價上網(wǎng)。天威新能源產(chǎn)業(yè)緊盯市場需求，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和轉(zhuǎn)換效率的同時，在降本增效方面出真招、謀突破、求實效。
天威新能源控股公司在“神鳥”電池基礎(chǔ)上，積極開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，及時的工藝改進(jìn)與完善，產(chǎn)生了明顯的效益。
生產(chǎn)太陽能電池的第一步是要將硅原料融化并鑄造成硅錠。按照傳統(tǒng)工藝，每鑄造一坩堝的硅錠，需要耗時66小時，而每一鍋一次只能容納400公斤原料。而新能源控股公司每一鍋硅原料的容量是440公斤，用時只有52小時。僅此一項，每鑄造一坩堝的硅錠，新能源控股公司就節(jié)省電能近千度，公司目前擁有100多只鑄錠坩堝，每年節(jié)約電能超過12萬度。
公司還通過細(xì)柵密柵高方阻太陽能電池技術(shù)研究，轉(zhuǎn)換率提升0.4%，單片瓦數(shù)增加0.096瓦；通過完成裝料工藝及多樣化硅料的摻雜使用技術(shù)研究，硅片產(chǎn)能提升24MW，減少了電與坩堝等用量，每年可節(jié)約大量生產(chǎn)成本；改進(jìn)硅片線切工藝，大量使用回收砂漿，降本增效工作取得階段性突破。
天威薄膜公司緊盯光伏建筑一體化項目和光伏農(nóng)業(yè)大棚開展研發(fā)，全面實施科技創(chuàng)新“140”計劃和“千萬降本增效攻關(guān)計劃”，開展了三十余項研發(fā)工作，其中近二十項已取得了關(guān)鍵性突破，開發(fā)出真空組件、中空組件以及不同顏色、不同花紋的疊層透光組件，使非晶/微晶疊層組件單片功率提升10瓦，轉(zhuǎn)換效率提高0.8%，毛利率提高6%。
以人才為支撐 全領(lǐng)域集優(yōu)創(chuàng)新
“人才是企業(yè)最寶貴的財富，是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略資源，是生產(chǎn)力要素中最積極、最活躍、最具決定作用的要素。先造就人才，再成就企業(yè)是做強做大天威集團(tuán)的理性思維”丁強說。
多年來，天威集團(tuán)始終不渝堅持“先造就人才，再成就企業(yè)”的理念，不斷探索新的激勵機制，大力吸引國內(nèi)外人才，打造國際化的技術(shù)、人才、信息的聚集區(qū)和發(fā)展平臺。
天威集團(tuán)大力實施了以培養(yǎng)百名優(yōu)秀技術(shù)人才、優(yōu)秀管理人才以及百名高級技工為目標(biāo)的“雙百核心人才”工程，變?nèi)瞬排囵B(yǎng)和選拔的隨機性為常規(guī)性。不斷探索新的激勵機制，大力吸引國內(nèi)外人才，打造國際化的技術(shù)、人才、信息的聚集區(qū)和發(fā)展平臺。倡導(dǎo)尊重知識、尊重人才，努力為人才創(chuàng)造良好的文化和科研環(huán)境，凝聚了一批優(yōu)秀科技人才。 在新能源領(lǐng)域，天威集團(tuán)已引進(jìn)國內(nèi)外高層次人才136人，其中海外高層次人才26名，張鳳鳴、黃躍龍、麥耀華、張濤四人入選國家“千人計劃”。此外，一批畢業(yè)于國內(nèi)知名高校的博士、碩士研究生正在逐步加入到天威的研發(fā)隊伍。在新能源產(chǎn)業(yè)工藝改進(jìn)和創(chuàng)新研究方面，這些人才探索新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，應(yīng)用新工藝、新方法、新材料，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)和工藝裝備實際，更新完善產(chǎn)品制造工藝文件，改進(jìn)加工方法，既降低了勞動強度，保證了安全生產(chǎn)，提高了效率，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)性能指標(biāo)。
強大的創(chuàng)新能力，領(lǐng)先的技術(shù)實力為天威集團(tuán)加快產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造了條件。通過“集優(yōu)創(chuàng)新”，天威集團(tuán)的自主創(chuàng)新能力與核心競爭力進(jìn)一步增強。天威集團(tuán)的光伏產(chǎn)業(yè)以科技領(lǐng)先為標(biāo)志的核心競爭力厚積薄發(fā)取得了新的突破，為產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展提供了新的動力，不斷創(chuàng)新的新產(chǎn)品為天威新能源保持行業(yè)領(lǐng)先地位提供了重要保證，為“創(chuàng)全球名企，樹百年天威”目標(biāo)的實現(xiàn)和打造具有世界性影響力的輸變電和新能源企業(yè)集團(tuán)奠定了基礎(chǔ)。(完)
0 條