多晶硅材料是半導(dǎo)體集成電路和太陽光伏電池的原材料，處于信息產(chǎn)業(yè)和可再生能源產(chǎn)業(yè)鏈的最前端，生產(chǎn)技術(shù)含量高、投資大。近年來，在下游太陽能光伏產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，尤其是光伏產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)下，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)、市場和技術(shù)水平發(fā)生了很大變化。
 

隨著國際光伏市場的發(fā)展和變動(dòng)，中國已經(jīng)是全球最大的光伏電池片生產(chǎn)基地。2005～2008年電池組件產(chǎn)量增長率超過100%，2008～2010年則超過70%。2010年全年我國太陽電池產(chǎn)量超過8.7GW（見圖1），其中有4家光伏企業(yè)躋身全球前十大光伏企業(yè)之列。2010年底，我國電池組件產(chǎn)能超過20GW，同比增長近3倍，預(yù)計(jì)2011年產(chǎn)能將達(dá)35GW。
 

國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)的環(huán)保問題也是企業(yè)和社會(huì)各界重點(diǎn)關(guān)注的問題。改良西門子法多晶硅生產(chǎn)在工藝過程中（如氯硅烷合成、還原、氫化等），將伴隨產(chǎn)生大量氫氣、氯化氫、三氯氫硅和四氯化硅等，其中主要的副產(chǎn)物是四氯化硅、氯化氫、氫氣，以及高低沸點(diǎn)物。從目前我國多晶硅產(chǎn)業(yè)狀況來看，多晶硅生產(chǎn)副產(chǎn)物利用已成為多晶硅規(guī)?；a(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。副產(chǎn)物四氯化硅處理方式有多種，其出路或綜合利用的效果直接關(guān)系到多晶硅生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、能物耗及環(huán)保，甚至直接威脅到多晶硅生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。而且，副產(chǎn)物中四氯化硅、氯化氫、氫氣一般采用循環(huán)再利用也有利于降低生產(chǎn)成本。
 

對(duì)于四氯化硅的循環(huán)再利用，從國內(nèi)企業(yè)目前布局來看，比較適用的是采取氫化處理方式，將其轉(zhuǎn)化為三氯氫硅再利用，既解決了排放問題，又可以提高多晶硅的產(chǎn)出。目前國內(nèi)大部分企業(yè)技術(shù)以高溫氫化為主，也積極開展低溫氫化的研究與應(yīng)用，以低溫氫化和氯氫化為代表的企業(yè)有洛陽中硅、徐州中能公司等。目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)如徐州中能等已解決了全物料循環(huán)和清潔生產(chǎn)問題，有的正在解決過程中，但產(chǎn)能1000t以上的項(xiàng)目基本都配有四氯化硅氫化裝置以及氯化氫、氫氣回收系統(tǒng)。目前部分企業(yè)還沒有做到全閉環(huán)生產(chǎn)，主要通過外銷、綜合利用和無公害處理等方式加以處理，必須加快改進(jìn)，加強(qiáng)進(jìn)一步的技術(shù)提升。
 

從整體來看，國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平仍參差不齊，節(jié)能減排和降低成本的壓力仍然存在。面對(duì)日益嚴(yán)峻的國際競爭壓力，通過技術(shù)創(chuàng)新、改造和提升，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，是目前國內(nèi)多晶硅企業(yè)面臨的重要課題。
 

過去幾年里，高純多晶硅制備技術(shù)被國外壟斷，導(dǎo)致原料稀缺，價(jià)格在一段時(shí)間內(nèi)居高不下，吸引了國內(nèi)大量資金和企業(yè)的涌入，客觀上推動(dòng)了國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。然而，近期硅料市場低迷，價(jià)格持續(xù)走低，加上國外多晶硅企業(yè)低成本競爭的不斷沖擊，我國剛剛成長起來的多晶硅企業(yè)面臨著內(nèi)憂外患的挑戰(zhàn)。以企業(yè)自主創(chuàng)新推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，或?qū)⒂兄平獍l(fā)展難題。
 

我國是世界上最大的太陽電池生產(chǎn)國，電池產(chǎn)量占據(jù)全球總產(chǎn)量一半以上。然而國內(nèi)95%以上的光伏產(chǎn)品依賴出口歐美市場，歐美市場一旦波動(dòng)，就會(huì)倒逼影響國內(nèi)上游企業(yè)。嚴(yán)重依賴外需是國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的致命傷。歐美市場的增速放緩，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)供需失衡的矛盾立刻凸顯，庫存大量積壓，各廠商展開激烈的價(jià)格戰(zhàn)，嚴(yán)重削弱我國企業(yè)的盈利能力。
 

隨著國家金太陽工程、特許權(quán)招標(biāo)項(xiàng)目等政策的相繼出臺(tái)與實(shí)施，我國光伏市場啟動(dòng)速度正在逐步加快，2010年我國新增光伏裝機(jī)容量500MW，累計(jì)裝機(jī)容量達(dá)到800MW，同比增長了近1倍。2011年，國家發(fā)展改革委出臺(tái)并實(shí)施了針對(duì)光伏發(fā)電的上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼政策，光伏市場大幅增長，預(yù)計(jì)全年我國新增光伏裝機(jī)量有可能達(dá)到2.5GW，同比增長400%。另據(jù)報(bào)道，我國太陽能發(fā)電“十二五”規(guī)劃也將2015年的光伏裝機(jī)目標(biāo)從10GW上調(diào)到15GW，2020年將達(dá)到50GW。種種利好消息表明，我國光伏市場將會(huì)加速擴(kuò)大，對(duì)國內(nèi)光伏產(chǎn)能的消化能力將不斷增強(qiáng)，再通過行業(yè)整頓淘汰那些競爭力低下的落后產(chǎn)能，屆時(shí)國內(nèi)市場的占有率必將迅速提高，極大的緩解企業(yè)壓力。
 

之前光伏行業(yè)的高利潤、高補(bǔ)貼等行業(yè)優(yōu)勢，令大量企業(yè)趨之若鶩，客觀上雖然推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但在市場波動(dòng)的影響下，國內(nèi)多晶硅項(xiàng)目無序上馬的負(fù)面現(xiàn)象顯現(xiàn)出來。光伏市場和產(chǎn)業(yè)的波動(dòng)為我國多晶硅產(chǎn)業(yè)整合和升級(jí)提供了契機(jī)，工信部已發(fā)布《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，政府部門將加強(qiáng)行業(yè)監(jiān)管，促進(jìn)資源綜合利用，推動(dòng)節(jié)能減排。
 

同時(shí)，行業(yè)企業(yè)也應(yīng)加強(qiáng)自律，必須不斷加大技術(shù)開發(fā)力度，促進(jìn)生產(chǎn)成本降低、推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量提升、降低能耗和排放。建立產(chǎn)品的認(rèn)證、監(jiān)測制度，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。同時(shí)完善相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)行業(yè)管理，樹立我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的形象。
 

全球性多晶硅產(chǎn)能的擴(kuò)張釋放，對(duì)我國多晶硅產(chǎn)業(yè)也帶來了巨大的沖擊壓力。從國內(nèi)市場來看，國內(nèi)多晶硅的實(shí)際產(chǎn)量仍遠(yuǎn)小于需求量，然而，國外大廠利用其技術(shù)及規(guī)模優(yōu)勢，不斷降低價(jià)格，導(dǎo)致國外多晶硅產(chǎn)品開始更多向中國市場涌入，擠占國內(nèi)市場，壓迫國內(nèi)多晶硅企業(yè)的市場空間。
 

海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年9月份我國多晶硅進(jìn)口量為6489t，環(huán)比增長0.24%，同比增長52.9%，其中我國從韓國進(jìn)口多晶硅1991 t，從美國進(jìn)口多晶硅1418 t，從德國進(jìn)口1439 t。1～9月份我國多晶硅總進(jìn)口量達(dá)到了4.85萬t。一方面，多晶硅價(jià)格持續(xù)下跌，國內(nèi)廠商實(shí)際成交日趨艱難，而另一方面，國內(nèi)多晶硅進(jìn)口量卻屢創(chuàng)新高。究其原因，一是國外多晶硅大廠依靠穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)和低廉的價(jià)格吸引國內(nèi)下游廠家，并通過長期合同和高額違約金捆綁下游企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)；二是由于多晶硅價(jià)格已經(jīng)低于很多國內(nèi)多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本，國內(nèi)多晶硅企業(yè)被迫停產(chǎn)減產(chǎn)，使得國內(nèi)供應(yīng)量下降，被迫讓出了部分市場份額。從統(tǒng)計(jì)上來看，除OCI每月出口量維持高位外，瓦克、Hemlock等公司對(duì)中國的出口量均是在最近半年內(nèi)明顯增加。
 

在國內(nèi)市場尚未完全成熟之際，掌握先進(jìn)技術(shù)是應(yīng)對(duì)危機(jī)的最佳措施。只有加大技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)攻技術(shù)難關(guān)，切實(shí)降低生產(chǎn)成本，才能打破國際壟斷局面。值得注意的是，以江蘇中能硅業(yè)為代表的少數(shù)幾家國內(nèi)多晶硅的先進(jìn)制造企業(yè)，正是通過不斷的技術(shù)改進(jìn)，走在了行業(yè)前列。據(jù)該公司公布的數(shù)據(jù)，2011 年第三季度，其多晶硅生產(chǎn)成本已經(jīng)降至約20.9 美元/kg，并期望2011年底通過技術(shù)改進(jìn)使之達(dá)到20美元/kg。對(duì)于這樣具備低成本制造技術(shù)的企業(yè)來說，價(jià)格競爭不是問題，甚至給這類企業(yè)提供了整合資源、擴(kuò)張產(chǎn)能的契機(jī)。
 

事實(shí)證明，只有自主創(chuàng)新，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，才能在競爭中立于不敗之地?？梢灶A(yù)言，技術(shù)落后、競爭力低下的小企業(yè)將會(huì)被淘汰。在市場競爭環(huán)境下，多晶硅價(jià)格勢必趨于理性，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)在經(jīng)過調(diào)整后也將逐漸走向成熟，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)是中國多晶硅產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。