右側(cè)為轉(zhuǎn)換效率達到18.6％的電池單元

官方認證機構(gòu)已承認了18.6％的高轉(zhuǎn)換效率

從06年開始以提高效率為目標

　　三菱電機將多晶硅太陽能電池的單元轉(zhuǎn)換效率提高到了18.6％，達到全球最高值。配備有08年2月公開的“蜂窩構(gòu)造（Honeycomb Texture）”等新技術的太陽能電池單元的轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)通過官方認證機構(gòu)――產(chǎn)業(yè)技術綜合研究所的檢驗。

　　京瓷使用“背接觸（back-contact）”新型電極構(gòu)造實現(xiàn)的18.5％，是此前多晶硅太陽能電池單元轉(zhuǎn)換效率的最高值。此次三菱電機表示，使用標準電極構(gòu)造也能實現(xiàn)超過使用背接觸構(gòu)造時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)換效率。

　　三菱電機提出了2010年度將年產(chǎn)量提高至500MW的目標。該公司計劃在2010年度以后，將實現(xiàn)此次全球最高值的關鍵技術――“蜂窩構(gòu)造”用于量產(chǎn)。如果單元轉(zhuǎn)換效率能夠從16％提高至18％的話，每個150mm見方的電池單元就可提高0.4W的輸出功率。這樣，由50個電池單元排列而成的模塊，其輸出功率就可提高20W。

　　要形成“蜂窩構(gòu)造”，就需要在150mm見方的電池單元表面形成的氮化硅膜上，利用激光打出1億個小孔。在量產(chǎn)方面該公司開發(fā)的激光加工設備的處理能力如何提高是一大課題。如果能夠提高激光加工設備的處理能力，便可降低單位輸出功率的制造成本。