目前為止，最有效的對光伏電池片檢測是二維檢測，有一些暗藏的缺損很容易被忽略而漏檢。目前，在3D技術(shù)的支持下，伊斯拉視像（ISRA SOLAR VISION ）提出一種在絲網(wǎng)印刷過程最佳檢測階段中，對于表面檢查和幾何測量的附加解決方案。在現(xiàn)有的一流的正面印刷檢測（SOLARSCAN-FrontPrint）和背面印刷檢測（SOLARSCAN-RearPrint）的基礎(chǔ)上，新的3D可以保證碎片檢測和其他高度相關(guān)的結(jié)構(gòu)性缺陷檢測的穩(wěn)定性。

　　通過新檢測技術(shù)對電池片破損檢測的運營從而減少電池片的破損，電池片制造商可以直接從新的檢測技術(shù)中獲得頗高的效益。總之，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低制造成本，全面高端的光伏檢測是成功的關(guān)鍵。

　　在眾多領(lǐng)域里，伊斯拉視像是全球領(lǐng)先的3D檢測技術(shù)解決方案的領(lǐng)先者，太陽能電池檢測技術(shù)也獲得了肯定。3D技術(shù)與精湛的計算相結(jié)合，將質(zhì)量檢測帶到了一個全新的層面。另外，除了具備二維的平面圖像，三維檢測可以提供重要的結(jié)構(gòu)和形貌等其他信息。印刷結(jié)果的檢測，一個可靠的先進的檢測以及對于缺陷的分類處理，如碎片、顆粒，在此之前還未被實現(xiàn)。另外，3D檢測的另一個優(yōu)勢在于——硅片弧度測量，將測量精度大幅提高。

　　在結(jié)合了現(xiàn)有的檢測功能基礎(chǔ)上，3D檢測新的特點可以使產(chǎn)品質(zhì)量和印刷過程得到很好的保證。3D檢測系統(tǒng)同樣支持最新產(chǎn)品技術(shù)，如太陽能電池激光打孔（MWT）。因此，電池片制造商也不必再擔(dān)心電池片損壞風(fēng)險的增加。在附加的3D檢測通道，哪怕是導(dǎo)致硅片破裂從而影響整個制造過程的氮化硅（SiN）碎片和鋁混合物也可以被檢測并整理出來。

　　采用德國最先進的3D技術(shù)，突破太陽能檢測的界限

　　通過3D檢測技術(shù)，太陽能電池片生產(chǎn)商可以在正面印刷檢測（SOLARSCAN-FrontPrint）和背面印刷檢測（SOLARSCAN-RearPrint）系統(tǒng)中實施3D檢測，從而提升質(zhì)量并提高產(chǎn)量。由于安裝以及調(diào)試方便快捷，每個系統(tǒng)的投資回報周期不到4個月。三維信息的增加，可以使生產(chǎn)質(zhì)量達到最佳。

　　3D——打破檢測界限，使太陽能電池產(chǎn)量最大化：對形貌可靠的在線檢測，如碎片；另一個優(yōu)勢在于——硅片弧度測量。