3月2日

國華投資（氫能公司）寧夏分公司

寧東可再生氫碳減排示范區(qū)項目

永利制氫廠

可再生氫供給量

突破100噸關(guān)口

在氫能規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用方面取得新進(jìn)展

在提高供氫能力方面，寧夏分公司多維度發(fā)力。一方面，通過持續(xù)不斷的優(yōu)化工藝流程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的能量損耗，增加單位時間內(nèi)的氫氣產(chǎn)出量，有效提升了制氫效率。同時，注重人才隊伍建設(shè)，工藝班組通過每日開展技術(shù)培訓(xùn)，將培訓(xùn)內(nèi)容精確到每個操作步驟的優(yōu)化、每種故障的精準(zhǔn)判斷與處理，極大提升了團隊的技術(shù)與理論水平，為技術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)提供智力支持，進(jìn)一步挖掘供氫能力的提升潛力。

在精細(xì)化管理方面，冬季生產(chǎn)面臨諸多挑戰(zhàn)，永利制氫廠嚴(yán)格落實每小時1次的巡檢制度，巡檢路線精確到裝置的每一處關(guān)鍵部位，巡檢內(nèi)容細(xì)化到設(shè)備的溫度、壓力、運行聲音等細(xì)微指標(biāo)。每4小時一次的防凍防凝專項檢查同樣細(xì)致入微，對易凍部位提前做好保溫防護(hù)，制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練，確保裝置在極端天氣下也能安全穩(wěn)定運行。調(diào)度團隊充分發(fā)揮溝通協(xié)調(diào)職能，運用精細(xì)化的調(diào)度管理系統(tǒng)，與各加氫站、光伏站及制氫廠提前緊密對接，根據(jù)不同站點的用氫需求變化、光伏發(fā)電量波動以及制氫廠的產(chǎn)能狀況進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)度，在保障生產(chǎn)負(fù)荷的前提下，實現(xiàn)了高效的調(diào)度管理，為裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力支撐。

通過這些措施，永利制氫廠生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)步攀升，單位產(chǎn)品的綜合成本呈現(xiàn)持續(xù)顯著下降趨勢，為該廠利潤率的逐步提升奠定了堅實基礎(chǔ)，將有力推動其在行業(yè)內(nèi)的競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力。

當(dāng)前，該廠所產(chǎn)的高純度氫氣，主要供應(yīng)給永利綜合能源站，為氫燃料電池重卡提供動力支持。部分產(chǎn)品還通過長管拖車運往多個加氫站，滿足了區(qū)域內(nèi)的多元用氫需求，有效推動了寧東能源化工基地物流運輸?shù)木G色轉(zhuǎn)型。

據(jù)測算，100噸可再生氫所實現(xiàn)的減碳排量，相當(dāng)于種植超6萬棵成年樹木。

作為國華投資氫能領(lǐng)域的排頭兵，寧夏分公司積極探索氫能全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展路徑，寧東可再生氫碳減排示范區(qū)項目便是其在氫能產(chǎn)業(yè)布局中的關(guān)鍵實踐。未來，寧夏分公司將緊緊圍繞集團公司“綠色氫能產(chǎn)業(yè)鏈”與“氫能創(chuàng)新服務(wù)鏈”持續(xù)發(fā)力，深入推進(jìn)“氫能+數(shù)字化”融合發(fā)展模式，不斷提升技術(shù)實力，努力達(dá)成“制氫零碳化、資源零浪費”的目標(biāo)，為國家能源集團在氫能產(chǎn)業(yè)的拓展，以及我國能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。