隨著限電政策背景下，電力需求持續(xù)增長，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)將保持持續(xù)增長，帶動風(fēng)電鑄件需求持續(xù)增長。同時，風(fēng)電鑄件產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式作為工業(yè)未來發(fā)展模式的主要方向，也是風(fēng)電鑄件行業(yè)未來的重點(diǎn)發(fā)展方向。

據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測，2023年中國風(fēng)電鑄件產(chǎn)能為246萬噸，同比增長15.0%，預(yù)計(jì)2024年產(chǎn)能將增長至269萬噸。這表明風(fēng)電鑄件行業(yè)正經(jīng)歷著量與質(zhì)的雙重提升，市場規(guī)模大幅度提升，且產(chǎn)能預(yù)計(jì)將繼續(xù)保持增長。

（數(shù)據(jù)來源：中商產(chǎn)業(yè)研究院整理）

定義

風(fēng)電鑄件是風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的關(guān)鍵部件，它位于整個產(chǎn)業(yè)鏈的上游，起著至關(guān)重要的作用，其產(chǎn)品精密性和可靠性是核心競爭力。

具體來說，風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)中的箱體、扭力臂、輪轂、底座、行星架、定動軸、主軸套等核心部件均為鑄件產(chǎn)品。這些鑄件產(chǎn)品通過材料研發(fā)、熔煉、澆注、熱處理、機(jī)加工和檢測等多個環(huán)節(jié)制成，是集配料、熔煉、鑄造、精加工和檢測等工序于一體的高技術(shù)附加值產(chǎn)品。

這些鑄件通常由鑄鐵、鑄鋼或其他合金制成，形狀和大小各異，以滿足不同類型和規(guī)模的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的需求。在制造過程中，首先需要對原材料進(jìn)行熔煉和精煉，然后將其倒入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，經(jīng)過冷卻和固化后，形成所需的鑄件。這些鑄件需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括尺寸檢查、表面質(zhì)量檢查和機(jī)械性能測試，以確保其滿足設(shè)計(jì)和使用要求。

風(fēng)電鑄件行業(yè)分類

風(fēng)電鑄件根據(jù)其在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的不同功能和位置，可以分為幾類。

風(fēng)電鑄件行業(yè)分類

1、輪轂作為風(fēng)電機(jī)組的關(guān)鍵部件之一，輪轂連接風(fēng)機(jī)葉片，承擔(dān)著傳遞風(fēng)能到轉(zhuǎn)子軸的重要任務(wù)。

2、底座底座是風(fēng)電機(jī)組的支撐結(jié)構(gòu)，保證整個機(jī)組穩(wěn)定地立于地面或海上。

3、軸及軸承座包括主軸和軸承座，這些部件負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)以及力的傳遞，并保證轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。

4、梁結(jié)構(gòu)在風(fēng)電機(jī)組中起到支撐作用，確保整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

5、齒輪箱部件主要包含齒輪箱箱體、扭力臂、行星架等，這些部件負(fù)責(zé)將風(fēng)力轉(zhuǎn)化的動力進(jìn)行增速，以便達(dá)到發(fā)電機(jī)發(fā)電所需的轉(zhuǎn)速。

此外，風(fēng)電鑄件在生產(chǎn)過程中通常要經(jīng)過熔煉、澆注、熱處理和機(jī)加工等工序。其原材料要求較高，常用的鐵素體球墨鑄鐵材質(zhì)在歐洲標(biāo)準(zhǔn)為EN-GJS-400-18U-LT或DIN EN 1563，要求具有良好的抗拉強(qiáng)度、伸長率、剛度以及低溫下的高沖擊強(qiáng)度。

（資料圖：河南省化工機(jī)械制造有限公司 12MW風(fēng)電電機(jī)鑄件）

風(fēng)電鑄件行業(yè)發(fā)展歷程

——1970年代末至1980年代初

現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電技術(shù)開始發(fā)展，初期的風(fēng)電機(jī)組多為小型實(shí)驗(yàn)性設(shè)備，對應(yīng)的鑄件生產(chǎn)規(guī)模較小，以手工或半自動化為主。

——1990年

隨著可再生能源概念的普及和各國對環(huán)境保護(hù)的重視，風(fēng)力發(fā)電開始得到較快發(fā)展。這個時期，風(fēng)電機(jī)組的功率等級逐漸提升，對鑄件的質(zhì)量要求也越來越高，促進(jìn)了鑄造工藝的改進(jìn)和專業(yè)化。

——2000年代初

全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨筮M(jìn)一步增加，尤其是歐洲、北美和亞洲的一些國家開始大規(guī)模推廣風(fēng)力發(fā)電。這導(dǎo)致風(fēng)電鑄件需求量大幅增長，生產(chǎn)技術(shù)持續(xù)升級，行業(yè)開始形成規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)體系。

——2010年代

風(fēng)力發(fā)電成為全球重要的電力來源之一，大型化、高效率的風(fēng)電機(jī)組逐漸成為市場主流。這一時期，風(fēng)電鑄件不僅在數(shù)量上實(shí)現(xiàn)了飛躍，其制造工藝也更加精細(xì)和先進(jìn)，如使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）進(jìn)行優(yōu)化、采用自動化和機(jī)器人技術(shù)提高生產(chǎn)效率等。

——2020年代

面對全球氣候變化的挑戰(zhàn)，風(fēng)力發(fā)電作為減少碳排放的有效途徑被越來越多的國家采納。風(fēng)電鑄件行業(yè)進(jìn)一步加強(qiáng)研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，以提高產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本。同時，隨著海上風(fēng)電的興起，對鑄件的性能要求更為苛刻，推動了材料科學(xué)和制造工藝的進(jìn)步。

（資料圖：金雷股份鑄造軸）

風(fēng)力發(fā)電鑄件的類型

1. 風(fēng)輪鑄件

風(fēng)輪是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的主要組成部分，其鑄件類型主要包括葉片、轂盤、扇盤等。葉片采用玻璃鋼、碳纖維等材料，而轂盤和扇盤等部件則采用耐熱鑄鐵或高強(qiáng)度鋁合金鑄件。

2. 托架鑄件

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的托架一般采用鑄鐵制作，托架類型主要為液壓式和機(jī)械式兩種。液壓式托架具有超級防傾斜性、承受載荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。而機(jī)械式托架則適用于風(fēng)速較小、風(fēng)場穩(wěn)定的地區(qū)。

3. 塔筒鑄件

塔筒鑄件是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的支撐結(jié)構(gòu)，其主要材料包括鋼材、混凝土等。目前國內(nèi)常用的塔筒鑄件多采用切割焊接或整體澆鑄等工藝生產(chǎn)。此外，在一些特殊的地理環(huán)境下，一些設(shè)計(jì)者也采用木材、竹材等天然材料制作塔筒鑄件。

風(fēng)電鑄件的原材料構(gòu)成

風(fēng)電鑄件的原材料構(gòu)成主要包括鑄造合金和輔助材料兩個方面。

鑄造合金

鑄造合金常用的有鋁合金、銅合金和鋼鐵合金，分別適用于不同的風(fēng)電設(shè)備部件。輔助材料包括砂型材料、粘結(jié)劑、澆注材料和脫模劑，它們在鑄造過程中起著關(guān)鍵的作用。通過選擇合適的原材料，可以提高風(fēng)電鑄件的質(zhì)量和性能保證整個風(fēng)電設(shè)備的可靠運(yùn)行。

1.鋁合金：鋁合金是風(fēng)電鑄件中常用的一種材料，具有較高的強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性能，適用于制造風(fēng)電設(shè)備中的葉輪、軸承座等部件。

2.銅合金：銅合金具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，同時也具有較高的強(qiáng)度和硬度，適用于制造風(fēng)電設(shè)備中的導(dǎo)電部件和機(jī)械零部件。

3.鋼鐵合金：鋼鐵合金是風(fēng)電鑄件中最常用的材料之一，具有高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于制造風(fēng)電設(shè)備中的齒輪、軸等重要部件。

輔助材料

1.砂型材料：砂型是制作鑄件常用的一種模具，其材料通常為石英砂、耐火砂等，用于制作鑄件的外形和內(nèi)部空腔。

2.粘結(jié)劑：粘結(jié)劑是將砂型材料固化在一起的材料，常用的粘結(jié)劑有粘土、水玻璃等，用于增強(qiáng)砂型的強(qiáng)度和抗熱性能。

3.澆注材料：澆注材料是指用于將熔融金屬倒入砂型中的材料，常用的澆注材料有熔融鋁、熔融銅等用于制造鑄件的金屬部分。

4.脫模劑：脫模劑是為了方便從砂型中取出鑄件而使用的一種涂料，常用的脫模劑有石蠟、硅油等，用于減少鑄件與砂型的粘附力。

風(fēng)電鑄件的原材料構(gòu)成對于其質(zhì)量和性能有著重要的影響。選擇合適的鑄造合金和輔助材料，可以提高風(fēng)電鑄件的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，從而提高整個風(fēng)電設(shè)備的工作效率和使用壽命。

風(fēng)電鑄件工藝流程

風(fēng)電鑄件工藝流程，就大塊來講鑄件生產(chǎn)過程主要包括鑄造和精加工兩大主要環(huán)節(jié)，裝配部分基本由交付企業(yè)負(fù)責(zé)。

廢鋼、生鐵等通過鑄造環(huán)節(jié)制造毛坯鑄件，隨后的精加工工序按照毛坯形狀特點(diǎn)及產(chǎn)品具體需求，采用多種技術(shù)手段加工來達(dá)到交付狀態(tài)。其中精加工環(huán)節(jié)設(shè)備投入和人力成本較高，而風(fēng)電鑄件因需求更加精細(xì)和復(fù)雜，其精加工生產(chǎn)線設(shè)備成本更高，加工精度高，需要花費(fèi)很多人力和技術(shù)進(jìn)行精耕細(xì)作。

（資料圖：河南省化工機(jī)械制造有限公司）

風(fēng)電鑄件鑄造工藝方案

1、造型工藝

（1）澆注系統(tǒng)

采用底注澆注系統(tǒng)，為了增加沖型速度，使型腔溫差減少，我們采用二個直澆道。鐵液平穩(wěn)進(jìn)入型腔；直澆道￠110㎜；橫澆道厚度為50㎜；內(nèi)澆道為披風(fēng)式厚度為20㎜；頂部設(shè)瓶式冒口；冒口尺寸為￠350㎜×700㎜3個。

（2）壁厚偏差和避免質(zhì)量控制

采用呋喃樹脂自硬砂和相應(yīng)的醇基涂料，保證尺寸精度和表面質(zhì)量；采用定位芯頭，下芯時檢查樣板，以保證提高尺寸精度。

（3）為了保證型砂強(qiáng)度和發(fā)氣量，外型和芯子在前一天做好，第二天配模。

2、熔煉及澆注工藝

（1）球化劑：Mg使球墨圓整，對大斷面球鐵能減緩球化衰退，Mg阻礙石墨析出，殘Mg量高，增加收縮和脆性，Mg易氧化，在鐵水表面形成氧化膜，進(jìn)入砂型易使鑄件產(chǎn)生夾渣和皮下氣孔。殘Mg量應(yīng)控制在保證球化的前提下越低越好，但我們考慮大件凝固時間長，應(yīng)提高抗衰退能力，Mg量應(yīng)高些，使最終含Mg控制在0.04-0.06%。

（2）稀土：RE是通過抵消干擾元素的有害作用，而間接地起球化作用，但在厚大鑄件中，RE留量高容易造成碎塊狀石墨增多。為了提高抗衰退能力，所以采用混合球化劑，既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以保持較高的抗衰退能力。在球化處理時，為了提高鎂的吸收率，控制反應(yīng)速度及提高球化效果，采用特有的球化工藝。對球化處理的控制，主要是在反應(yīng)速度上進(jìn)行控制，控制球化反應(yīng)時間在1.5-2分鐘左右，RE我們一般控制在0.025%以下。

（3）為保證鐵液質(zhì)量，要求爐膛內(nèi)潔凈，無殘留鐵液。利用直讀光譜儀、熱分析儀進(jìn)行爐前快速分析和爐后分析。

（4）根據(jù)化學(xué)成分和組織要求，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)生鐵，碳素廢鋼，要求無泥砂和油污。采用高的過熱溫度，提高金屬液的純凈度，即在出爐溫度的基礎(chǔ)上增加30℃～40℃的過熱。

（5）熔化工藝

我們用優(yōu)質(zhì)生鐵啟爐；熔清后加入碳素廢鋼；爐內(nèi)鐵液溫度在（1460±10）℃時，停電、用去渣劑進(jìn)行扒渣處理、并進(jìn)行原鐵水成分化驗(yàn)，檢測C、Si、P、S、Mn含量。根據(jù)爐前分析結(jié)果來調(diào)整爐內(nèi)原鐵液化學(xué)成分。繼續(xù)提溫至1520±5℃停電降溫，再次取爐前試樣，檢測C、Si、P、S、Mn含量。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至1440℃-1450℃出爐，沖入鐵水包進(jìn)行球化處理，要求原鐵液化學(xué)成分：C3.6％～3.75％；Si0.8％～1.0％；Mn≤0.25％；P≤0.025％；S≤0.02％；鑄件終成分控制：C3.52-3.65 %，Si1.9-2.00 %，Mn0.15-0.20 %，S≤0.015 %，P≤0.03 %，Sb0.008-0.010 %，殘余Mg0.040-0.055 %，殘余RE≤0.025 %。

（6）球化孕育處理過程

球化采用堤壩沖入法，將5-30mm粒度的釔基重稀土球化劑52%+輕稀土球化劑48%放入用20噸的處理包底的一側(cè)的凹槽內(nèi)，加入量1.65 %，略加緊實(shí)，上面覆蓋孕育劑總量的0.4%，上面再加入覆蓋劑。鐵水沖入另一側(cè)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至1440℃-1450℃出爐，沖入鐵水進(jìn)行球化處理，同時將粒度為5-12mm爐前孕育劑隨鐵水流入沖入鐵水包（或在包內(nèi)另一質(zhì)）加入量0.3%，進(jìn)行鐵水孕育，反應(yīng)時間應(yīng)在1.5分鐘左右，待反應(yīng)將結(jié)束后扒渣2-3次。

（7）澆注工藝

厚大斷面鑄件的特點(diǎn)是低溫處理、低溫澆注，Ca元素可以比常規(guī)產(chǎn)品較低，在電爐熔煉的條件下，可控制在1.5%以下，以適當(dāng)?shù)孛撗?、脫硫，Ca的溶解性差，很容易形成夾渣等鑄造缺陷；因此，必須有針對性的成份考慮，一方面延緩球化衰退，另一方面促進(jìn)異質(zhì)形核。

我們在鑄件澆口上設(shè)置專用18噸定量包，為加強(qiáng)孕育在定量包內(nèi)預(yù)埋4塊150×100×50的定制孕育塊（或者在定量包底內(nèi)加入孕育劑總量的0.2%），澆注溫度1310℃-1320℃（定量包內(nèi)拔塞拔出溫度），一邊澆注，一邊將粒度為1-3mm0.1%，依據(jù)澆注時間控制瞬時孕育劑的加入速度。為進(jìn)一步保證鑄件質(zhì)量，工藝規(guī)定澆注時要有一定的多余鐵水從冒口溢流出去。然后在冒口表面覆蓋保溫劑。澆注結(jié)束后在150-160小時，即鑄件溫度約250℃以下開箱。

3、清理

清除澆冒口、分型面及芯頭披縫，同時打磨。鑄件表面粗糙度要達(dá)到Ra12.5-25。

清理工序清理后的鑄件，經(jīng)檢查員檢查合格，按規(guī)定的顏色涂上合格標(biāo)記，產(chǎn)品庫負(fù)責(zé)對入庫鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)記進(jìn)行檢查，無標(biāo)記或標(biāo)記不清的鑄件應(yīng)拒絕入庫。

（資料圖：河南省化工機(jī)械制造有限公司風(fēng)電鑄件—支座（偏航））

風(fēng)電鑄件行業(yè)的進(jìn)入壁壘

風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的工作環(huán)境和條件較為惡劣，風(fēng)電鑄件的材質(zhì)性能需滿足特殊要求，對產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，從掌握生產(chǎn)工藝并形成批量穩(wěn)定的生產(chǎn)能力需要較長時間，生產(chǎn)能力擴(kuò)張同時還需要大量資金和專業(yè)工人，使得行業(yè)具有較高的技術(shù)門檻。

風(fēng)電整機(jī)企業(yè)在選擇鑄件配套供應(yīng)商時，需對鑄件企業(yè)進(jìn)行十分嚴(yán)格的認(rèn)證和篩選，周期較長，后進(jìn)入者要打開市場難度較大。

整體來說，風(fēng)電鑄件屬于高端鑄件，具有投資大、建設(shè)周期長、技術(shù)難度高等特點(diǎn)，并存在一定的進(jìn)入壁壘，具體體現(xiàn)為：

1、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)壁壘

風(fēng)電設(shè)備在室外的高空運(yùn)行，若發(fā)生故障單次拆裝成本高，特別是海上風(fēng)電還要考慮到氣候因素對維護(hù)的影響，不便于經(jīng)常維修，設(shè)計(jì)安全運(yùn)行時間通常為20年，甚至30年。因此，對風(fēng)電鑄件材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度，嚴(yán)格的無損探傷要求、對鑄件質(zhì)量的可靠性和耐用性等機(jī)械性能均提出了非常嚴(yán)格的要求。

在這種情況下，鑄件生產(chǎn)對技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累的要求較高，各環(huán)節(jié)均需運(yùn)用到長期積累的生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)不但要具有較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，根據(jù)不斷變化的市場和客戶需求，快速開發(fā)出能適應(yīng)市場、滿足客戶需求的新產(chǎn)品，還要具備成熟的產(chǎn)品技術(shù)管理能力和精細(xì)的現(xiàn)場管理水平，這些都需要在長期實(shí)踐中形成系統(tǒng)的技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)與專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

2、資金和設(shè)備壁壘

首先，風(fēng)電鑄件的完整工序涉及熔煉、澆注、機(jī)械加工等多個工藝環(huán)節(jié)。研發(fā)新技術(shù)、新工藝，不斷開發(fā)高端新產(chǎn)品、完善生產(chǎn)工序，是鑄件企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級與提高自身競爭力和盈利能力的必然選擇。這決定了鑄件企業(yè)需在高附加值的新產(chǎn)品研發(fā)方面持續(xù)保持較高的投入水平。

其次，風(fēng)電鑄件企業(yè)生產(chǎn)所需的設(shè)備種類多且單位價值高，固定資產(chǎn)投資規(guī)模較大。同時，企業(yè)為新技術(shù)、新工藝的研發(fā)以及工序的完善投入大量資金。產(chǎn)品生產(chǎn)過程復(fù)雜，質(zhì)保周期長，流動資金占用量較大。這些都決定了風(fēng)電鑄件行業(yè)屬于資金密集型行業(yè)。

3、規(guī)模壁壘

風(fēng)電鑄件行業(yè)已逐步由幾家大型企業(yè)主導(dǎo)，其他企業(yè)參與競爭較困難，新進(jìn)入者必須發(fā)展成高起點(diǎn)、大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)才有立足之地。同時，成本受匯率變動和原材料價格波動等因素影響，大型重工裝備鑄件生產(chǎn)的成本控制難度日益增加。企業(yè)要在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，必須依靠規(guī)?；a(chǎn)有效控制成本。

而規(guī)模化生產(chǎn)經(jīng)營需要資金、設(shè)備及人力的長期、大量投入，新進(jìn)入的企業(yè)在短時間內(nèi)難以形成比較優(yōu)勢，整體競爭力有限，很難在激烈的市場競爭中立足。

4、市場壁壘

鑄件下游企業(yè)為保障自身供應(yīng)體系的穩(wěn)定性與品質(zhì)，紛紛建立了自身獨(dú)立、系統(tǒng)且嚴(yán)苛的供應(yīng)商評審機(jī)制，只有通過上述評審的供應(yīng)商方能進(jìn)入其物資供應(yīng)體系，具備為其提供產(chǎn)品的資格。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組要求可靠使用壽命在20年以上，鑄件企業(yè)提供的產(chǎn)品必須持續(xù)達(dá)到整機(jī)廠商的質(zhì)量要求，同時滿足其余各項(xiàng)認(rèn)證，方能被認(rèn)定為合格供應(yīng)商，雙方之間才能建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

同時，風(fēng)電鑄件是定制產(chǎn)品，對某個規(guī)格型號的產(chǎn)品批量化生產(chǎn)前必須經(jīng)過較長時間的試制生產(chǎn)和檢測，一旦形成合作，則會在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期以及價格等方面形成長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。因此，上下游廠商一旦形成合作，這種合作將具有持續(xù)性和穩(wěn)定性。

代表企業(yè)

日月股份

日月重工股份有限公司是專業(yè)從事金屬材料研發(fā)創(chuàng)新、應(yīng)用生產(chǎn)、銷售服務(wù)于一體的鑄造及機(jī)加工上市企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、全國知名的鑄件供應(yīng)商之一，以生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵重大裝 備基礎(chǔ)件見長，居于行業(yè)龍頭地位。

日月是為能源工業(yè)企業(yè)提供關(guān)鍵基礎(chǔ)件的合作伙伴,運(yùn)用自身優(yōu)勢，組建鑄鐵材料研發(fā)創(chuàng)新、鑄造仿真模擬技術(shù)等完備專家知識系統(tǒng),參與客戶（尤其在風(fēng)能和核能工業(yè)領(lǐng)域）的前期重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、為其提供專業(yè)的解決方案。

風(fēng)電關(guān)鍵基礎(chǔ)件產(chǎn)品：前箱體、前殼體、主殼體、空心驅(qū)動殼體、中箱體、下箱體、上箱體、前箱體、主軸套、6X 二級行星架、6X 后箱蓋、6X 后箱體、6X扭力臂、6X 一級行星架、6X 中箱體、Model-X機(jī)艙底板、QB輪轂、20輪轂、MK3E底座、12MW底座、V20 底座、9MW主軸、YC85主軸、YC85軸承座、V20軸承座、6050 主機(jī)架、6X 輪轂、V12 底座。

（資料圖：?日月股份 20輪轂）

?廣大特材

張家港廣大特材股份有限公司成立于2006年，是一家以高品質(zhì)特種合金材料為核心業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司自成立以來，一直致力于成為高端裝備用先進(jìn)基礎(chǔ)材料及制品行業(yè)領(lǐng)先制造商。

目前已形成合金材料和合金制品兩大產(chǎn)品體系：其中合金材料包括高品質(zhì)齒輪鋼、高品質(zhì)模具鋼、特種不銹鋼以及高溫合金、超高強(qiáng)度鋼等國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的新材料產(chǎn)品；合金制品主要包括以合金材料為基礎(chǔ)制成的風(fēng)電裝備、軌道交通及各類精密機(jī)械部件。

風(fēng)電裝備部件包括大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸、齒輪箱結(jié)構(gòu)件、輪轂、機(jī)架等裝備部件主要用于風(fēng)力發(fā)電場的風(fēng)機(jī)裝備，隨著國家碳排放、碳中和等碳政策的不斷實(shí)施，未來新能源風(fēng)電裝備市場規(guī)模將持續(xù)擴(kuò)大，公司將在風(fēng)電主軸、輪轂、彎頭等已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入布局新能源海上風(fēng)電關(guān)鍵部件業(yè)務(wù)板塊，豐富產(chǎn)品矩陣。

（資料圖：廣大特材）

?金雷股份

金雷科技股份公司成立于2006年3月，2015年4月22日，公司正式在深交所創(chuàng)業(yè)板上市。公司成立以來，不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 ，提升技術(shù)水平，打造了集高品質(zhì) 鋼錠制備、鍛造、熱處理、機(jī)加工、涂裝于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈 ，相關(guān)配套設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)完善 ，工序產(chǎn)能匹配合理，可持續(xù)發(fā)展能力強(qiáng)。

公司以生產(chǎn)風(fēng)機(jī)主軸及Φ4000mm以下各類大型鑄、鍛件為主，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、水電、火電、礦山、冶金、石化、船舶、模具等多種行業(yè)領(lǐng)域。公司具有年生產(chǎn)風(fēng)電鑄造主軸1500支、鍛造主軸10000支、Ⅰ→V類大型鍛件20萬噸的綜合生產(chǎn)能力。

（資料圖：金雷股份鑄造軸）

吉鑫科技?

江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公司（簡稱：吉鑫科技）始創(chuàng)于研發(fā)和制造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用零部件的領(lǐng)先企業(yè)，創(chuàng)立于2003年，技術(shù)能力覆蓋了750KW-15MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用輪轂、底座、軸、軸承座等系列產(chǎn)品，具備從模具、鑄造、機(jī)加工、噴涂、裝配的全套生產(chǎn)能力。2009年，公司建成省級大型風(fēng)電金屬部件工程技術(shù)研究中心，在風(fēng)電鑄造技術(shù)方面一直處于國際先進(jìn)水平。

（資料圖：吉鑫科技 3MW底座）

豫化機(jī)

河南省化工機(jī)械制造有限公司是生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電及化工機(jī)械設(shè)備的創(chuàng)新型企業(yè)。主要產(chǎn)品有耐低溫沖擊球墨鑄鐵風(fēng)力發(fā)電設(shè)備及備件、化工鑄鐵塔、各種牌號鑄鐵件、化工泵、閥門等。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為系列風(fēng)電設(shè)備和系列化工塔設(shè)備，公司有大型風(fēng)電企業(yè)生產(chǎn)系列產(chǎn)品，其中與湘電、中電、中車等企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。

風(fēng)電鑄件產(chǎn)品：風(fēng)電鑄件一支座(偏航)、風(fēng)電鑄件-機(jī)架、海上風(fēng)電鑄件4.0U、6.45MW海上風(fēng)電電機(jī)殼、12MW風(fēng)電電機(jī)鑄件、3MW風(fēng)電電機(jī)殼。

（資料圖：河南省化工機(jī)械制造有限公司 海上風(fēng)電鑄件4.0U）

來源綜合自：百度文庫、智研瞻、中商情報(bào)網(wǎng)、HXW 湖西王集團(tuán)、認(rèn)知復(fù)利、砂型鑄造及各企業(yè)官網(wǎng)