大容量電芯的迭代，在降低度電成本、加速市場(chǎng)發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了安全隱患和技術(shù)難題。電芯做得越大，熱失控出現(xiàn)事故的風(fēng)險(xiǎn)也就越高。如今儲(chǔ)能電芯容量提高到500Ah+，這無(wú)疑對(duì)于電芯本征安全提出了更嚴(yán)苛的要求。大電芯的設(shè)計(jì)和制造并非簡(jiǎn)單的等比放大，而是涉及到材料選擇、制造工藝和過(guò)程管控等多個(gè)環(huán)節(jié)的精進(jìn)。

在電芯的制造過(guò)程中，品質(zhì)受多種因素影響，包括材料的使用、局部過(guò)熱、工藝控制誤差等。材料直接影響電芯電化學(xué)性能和循環(huán)壽命，局部過(guò)熱會(huì)引起材料性能下降或結(jié)構(gòu)變化，工藝控制誤差則會(huì)導(dǎo)致電芯一致性差。

為確保電芯高品質(zhì)，天合儲(chǔ)能從設(shè)計(jì)到制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控。在材料選擇上，采用高熱穩(wěn)定性電解液和耐高溫隔膜，結(jié)合原子尺度的界面調(diào)控技術(shù)優(yōu)化正極材料，降低過(guò)充情況下產(chǎn)生的熱量和有害氣體，提升電芯在充放電過(guò)程中的熱穩(wěn)定性。在制造工藝方面，運(yùn)用高效制漿分散、三級(jí)除磁技術(shù)確保電極材料均勻分散，避免局部過(guò)熱，并通過(guò)高精度涂布、滾壓、激光模切和多極耳卷繞技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電芯性能與加工精度的高效統(tǒng)一。在過(guò)程管控上，MES和ERP系統(tǒng)集成，精準(zhǔn)管理超4000個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，確保電芯的高可靠性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備與系統(tǒng)間的毫秒級(jí)交互。

天合已成功推出280Ah、306Ah及314Ah等多種容量型號(hào)的高性能儲(chǔ)能電池，并大規(guī)模應(yīng)用于儲(chǔ)能系統(tǒng)。自產(chǎn)自研天合芯，具有低成本、超長(zhǎng)壽命、極致安全性以及高效能轉(zhuǎn)化率等顯著優(yōu)勢(shì)。天合芯已在UL、南德、中國(guó)電科院等權(quán)威機(jī)構(gòu)通過(guò)GB/T 36276、UL 9540A、UL 1642、UL 1973、UN 38.3、IEC 62619等海內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。在過(guò)充、過(guò)放、過(guò)載、高/常溫外短、內(nèi)短、擠壓、跌落、沖擊、針刺、絕熱溫升等機(jī)械、電及熱濫用模擬工況安全測(cè)試中，電芯本征不起火、不爆炸。

在行業(yè)內(nèi)卷和安全事故頻發(fā)的當(dāng)下，一味的低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)必然不能成為市場(chǎng)上的立身之本，唯有堅(jiān)守安全品質(zhì)，方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。天合儲(chǔ)能始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，將本征安全性能融入到每一顆電芯的制造之中，為全球客戶提供最優(yōu)、最安全的儲(chǔ)能解決方案。