記者從河北省保定市獲悉，英利集團(tuán)年產(chǎn)400兆瓦多晶硅太陽能電池項目近日正式開工建設(shè)，該項目分別由英利集團(tuán)旗下的英利新能源和英利能源（中國）兩家公司進(jìn)行建設(shè)，將使保定擁有世界上最先進(jìn)的太陽能電池生產(chǎn)線。

　　據(jù)介紹，英利集團(tuán)旗下的英利新能源有限公司通過一二期建設(shè)，擁有鑄錠、硅片、電池、組件各100兆瓦的產(chǎn)能。今年6月1日，三期100兆瓦順利投產(chǎn)，到目前為止英利新能源具備年產(chǎn)200兆瓦太陽能電池的產(chǎn)能。

　　英利能源（中國）有限公司是英利集團(tuán)旗下的一家致力于太陽能、風(fēng)能等其它可再生能源開發(fā)、利用的新能源企業(yè)。

　　這次400兆瓦多晶硅太陽能電池項目總投資達(dá)28億元，計劃2009年3月全部完工，建成達(dá)產(chǎn)后年新增產(chǎn)值100．8億元，利潤40．3億元。

　　太陽能光伏產(chǎn)業(yè)將成為世界范圍的朝陽產(chǎn)業(yè)，英利集團(tuán)近年來逐步打造完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這次新增400兆瓦太陽能電池工程將采用更為先進(jìn)的技術(shù)，工程建設(shè)成后集團(tuán)將擁有世界上最先進(jìn)的太陽能電池生產(chǎn)線。

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　　河北保定12月14日,2007年11月10日，在英利三期工程的建設(shè)工地上，一個長130米、寬80米、深7.6米的基槽順利完工，從而為英利年產(chǎn)400兆瓦多晶硅太陽能電池項目奠定了堅實基礎(chǔ)。英利年產(chǎn)400兆瓦多晶硅太陽能電池項目于今年9月26日開工，該項目分別由英利集團(tuán)旗下的英利新能源和英利能源(中國)兩家公司進(jìn)行建設(shè)。項目總投資28億元，計劃于2009年3月全部完工。

　　在節(jié)能減排方面，400兆瓦多晶硅太陽能電池每年可提供4.56億度清潔電力，相當(dāng)于節(jié)約182400噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳132000噸、氮化物1868噸、二氧化硫3720噸。

　　據(jù)悉,英利集團(tuán)旗下的英利新能源有限公司通過一、二期建設(shè)，擁有鑄錠、硅片、電池、組件各100兆瓦的產(chǎn)能。2007年6月1日，三期100兆瓦順利投產(chǎn)，到目前為止英利新能源具備年產(chǎn)200兆瓦太陽能電池的產(chǎn)能。英利能源(中國)有限公司是英利集團(tuán)旗下的一家致力于太陽能、風(fēng)能等其它可再生能源開發(fā)、利用的新能源企業(yè)。

　　科學(xué)規(guī)劃將使工序組合更趨優(yōu)化

　　近期，在英利400兆瓦建設(shè)工地旁，英利集團(tuán)董事長苗連生正組織工程建設(shè)人員用木塊縮小成相應(yīng)比例來模擬項目建成后的大型地下物流配送、貨物裝載、交通運輸?shù)葼顩r。按照工程規(guī)劃，400兆瓦工程將在地下一層規(guī)劃建設(shè)一個原材料和成品物流中心，各種原材料的采購存儲和產(chǎn)品發(fā)運都會使用數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行處理，類擬這樣模擬項目在英利400兆瓦建設(shè)中已經(jīng)進(jìn)行了很多次，目的就是使整個項目更科學(xué)合理。

　　“我們要考慮到原材料的使用、公司未來發(fā)展需要儲存和發(fā)運條件，應(yīng)該說，科學(xué)規(guī)劃在400兆瓦建設(shè)中得到了充分體現(xiàn)”苗連生說。

　　在設(shè)備技術(shù)方面，英利400兆瓦工程在原有的基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，使用更為先進(jìn)的DSS450型多晶硅鑄錠爐，生產(chǎn)的多晶硅錠為840×840×240毫米，重量400公斤，每個硅錠的生產(chǎn)周期為58小時，可以生產(chǎn)156×156毫米硅塊25塊，與生產(chǎn)690×690×240毫米、重量260公斤多晶硅錠的DSS240型鑄錠爐相比，產(chǎn)能提高了約40%，單位硅錠的鑄錠成本將明顯降低。與產(chǎn)能提升形成鮮明相比的是，英利更加看重的是先進(jìn)設(shè)備對能源的消耗要低得多，這種在硅錠重量上成倍增加的先進(jìn)設(shè)備，在能源消耗上卻不會成倍增加，這將使生產(chǎn)單個硅錠所消耗的電力更少。

　　在英利鑄錠、硅片切割、電池、組件制造的全產(chǎn)業(yè)鏈中共有近50個工序，這次我們還將增加一個硅塊表面研磨工序。英利法國籍副總工程師Nabih博士向我們解釋說：“由于硅片厚度的進(jìn)一步降低，硅塊表面質(zhì)量將更能影響硅片切割、清洗、制造電池等后續(xù)環(huán)節(jié)，通過對硅塊表面的研磨和檢測，我們會進(jìn)一步提高硅片質(zhì)量，控制后期不合格硅片的產(chǎn)生。在未來，我們將實現(xiàn)對所有多晶硅塊硬點和壽命的測試，從而提高硅片的合格率，提高電池效率，進(jìn)而增強(qiáng)英利太陽能產(chǎn)品的可靠性?！?/P>

　　在硅片切割工序，英利在對未來市場的科學(xué)預(yù)估前提下，著重提高單個硅錠的出片率，并更加重視硅片的質(zhì)量。此次400MW工程建設(shè)的硅片切割設(shè)備將使硅片的厚度進(jìn)一步由200微米降低到180微米，這將使一個硅錠增加4―7%的出片率。

　　“400兆瓦建設(shè)將使我們擁有世界上最先進(jìn)的太陽能電池生產(chǎn)線”，英利首席技術(shù)官姚國曉博士驕傲地告訴我們。自2006年加入英利，這位來自世界光伏發(fā)電技術(shù)頂尖學(xué)府的新南威爾士大學(xué)光電工程學(xué)博士就一直為400兆瓦設(shè)備的選型和工藝優(yōu)化而忙碌。

　　科學(xué)發(fā)展為我們積累寶貴財富

　　英利副總工程師、研發(fā)中心主任鄭小強(qiáng)參與了英利從1998年建廠以來的一、二期建設(shè)，見證了英利發(fā)展的所有過程。如今他已是400兆瓦工程建設(shè)的副總指揮，在他背后是與他一起成長起來的幾百名中層技術(shù)管理人才。

　　“比如說硅片預(yù)清洗這一工序是在英利三期100MW建設(shè)中已經(jīng)應(yīng)用的，也是當(dāng)時世界上首臺硅片預(yù)清洗設(shè)備。