固態(tài)電池的“熱風”吹遍了整個汽車行業(yè)。近期，全固態(tài)電池產業(yè)化提速的消息紛至沓來。

5月24日，上汽集團正式宣布，將于2026年量產全固態(tài)電池，2027年實現裝車量產交付。4月12日，廣汽集團發(fā)布全固態(tài)電池走過試驗階段、將于2026年量產裝車的消息。國外方面，日本豐田、日產、本田分別計劃于2027年、2028年和2030年開始向市場投放搭載全固態(tài)電池的電動汽車，供應商企業(yè)韓國三星SDI、SK On、LG新能源也紛紛發(fā)布全固態(tài)電池的商業(yè)化計劃。

據國盛證券預測，2025年全球固態(tài)電池需求量為17.3吉瓦時，到2030年，全球固態(tài)電池需求量有望超200吉瓦時，2025年至2030年的年復合增長率達65.8%。

上汽清陶總經理李崢表示，全固態(tài)電池領域已形成一個新的競爭局面，“誰能夠真正率先量產，誰就會占據新的主導權?！?/p>

全固態(tài)電池之所以被寄予厚望，主要是因為其具有性能優(yōu)勢，理論上能徹底解決電動汽車目前在安全性、續(xù)航里程、電池成本等三方面的痛點。

首先是安全性。現階段，電動汽車主要使用液態(tài)鋰電池。北方工業(yè)大學汽車產業(yè)創(chuàng)新研究中心張翔告訴記者，液態(tài)鋰電池使用的電解液是可燃的，在發(fā)生短路或受到穿刺等情況時，電池有起火的風險。而固態(tài)電池采用固態(tài)電解質來傳導鋰離子，不含易燃易爆的成分，從根源上消除了安全隱患。

其次是能量密度，電池的能量密度直接影響電動汽車的續(xù)航里程。李崢解釋道：“由于固態(tài)電池更加穩(wěn)定安全，使用的溫度區(qū)間大幅拓寬，在電池材料體系穩(wěn)定可靠的前提下，可以使用更高容量的正負極材料，在更輕更小的電池系統(tǒng)中儲存更多的電量?！?/p>

早在2020年10月，由工信部、中國汽車工程學會牽頭編寫的《節(jié)能與新能源汽車技術路線圖2.0》中提到，到2030年和2035年，高端能量型動力蓄電池質量能量密度分別要達到每千克400瓦時和每千克500瓦時。由于現有液態(tài)鋰電池的能量密度難以突破每千克300瓦時，因此發(fā)展固態(tài)電池成為提升電池能量密度的重要方向。

此外，固態(tài)電池也有望大幅降低電池成本。目前在一輛電動汽車中，電池系統(tǒng)的成本約占40%，而正極材料則占到整塊電池成本的40%?！翱紤]到與電解液的匹配性，正極材料通常是磷酸鐵鋰和三元鋰兩個選擇?！崩顛槺硎?，固態(tài)電池可以拓寬正極材料的選擇，這提供了清晰的降本邏輯，“全固態(tài)電池的成本有望實現40%的降幅。”

其實，半固態(tài)電池當前已逐步實現裝車，如智己、蔚來的相關車型，但從各企業(yè)發(fā)布的計劃來看，距離全固態(tài)電池量產至少還有兩三年時間，瓶頸在哪兒？張翔指出，目前固態(tài)電池的工藝還不成熟，廢品率相對較高。半固態(tài)電池作為過渡性產品，可以沿用一些傳統(tǒng)鋰電池的工藝和技術。

“全固態(tài)電池的實驗室樣品已經具備很好的性能?！崩顛槺硎?，但從實驗室階段到量產還需要攻克一些難點，例如工藝和裝備需要革新，以及制造能力穩(wěn)定性需要提升，“任何制造缺陷都會直接反映到最后電池的性能上，這個要求比以前高很多”。

據了解，上汽針對固態(tài)電池規(guī)劃了“三步走”戰(zhàn)略，第一代即今年搭載在智己L6上的固態(tài)電池，其液含量降低到10%(傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池液含量約20%)；第二代將液含量降低到5%，預計2025年裝車量產；第三代將液含量降為0，即全固態(tài)電池。據悉，上汽首條全固態(tài)電池量產線將于2024年三季度開工，預計2025年下半年完工并投產。