今年以來,江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)全線飄紅,產(chǎn)品質(zhì)量全部實(shí)現(xiàn)國際二級以上標(biāo)準(zhǔn),其中一級品率達(dá)87.8%,部分產(chǎn)品達(dá)到電子級水平;多晶硅生產(chǎn)成本降至21.35美元/公斤,達(dá)國際先進(jìn)水平。
經(jīng)過多次深度技改之后,中能硅業(yè)的萬噸級多晶硅采用自主創(chuàng)新的協(xié)鑫法工藝,由于大型高效還原技術(shù)的運(yùn)用和各工序的能量回收、系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)的低能耗制造。4月份,生產(chǎn)每公斤多晶硅全流程綜合電耗為94.6千瓦時,同比下降34%;還原電耗為63千瓦時/公斤,同比下降29%,處于世界領(lǐng)先水平。將2個9純度的工業(yè)硅提純到9個9以上的高純多晶硅,全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤,遠(yuǎn)低于國內(nèi)鋼鐵、電解鋁等工業(yè)生產(chǎn)的耗能水平,也低于全國平均耗能水平,為降低太陽能發(fā)電成本提供了價廉質(zhì)優(yōu)的多晶硅原料。多晶硅生產(chǎn)過程會產(chǎn)生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間物質(zhì),這些易燃易爆、有強(qiáng)酸腐蝕性的物質(zhì)在中能硅業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)均得到嚴(yán)格管理和有效利用,回收利用率在99%以上,多晶硅生產(chǎn)進(jìn)入低成本、安全環(huán)保、穩(wěn)定運(yùn)行的良好環(huán)境。
今年,中能硅業(yè)計劃通過大型技改項(xiàng)目的技術(shù)挖潛和集成再造,繼續(xù)擴(kuò)大多晶硅產(chǎn)能,同時通過精細(xì)化管理,推進(jìn)低成本領(lǐng)先戰(zhàn)略,將生產(chǎn)成本控制到20美元/公斤以下,打造國際同行業(yè)領(lǐng)先和最具綜合競爭優(yōu)勢的世界級企業(yè)。
經(jīng)過多次深度技改之后,中能硅業(yè)的萬噸級多晶硅采用自主創(chuàng)新的協(xié)鑫法工藝,由于大型高效還原技術(shù)的運(yùn)用和各工序的能量回收、系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)的低能耗制造。4月份,生產(chǎn)每公斤多晶硅全流程綜合電耗為94.6千瓦時,同比下降34%;還原電耗為63千瓦時/公斤,同比下降29%,處于世界領(lǐng)先水平。將2個9純度的工業(yè)硅提純到9個9以上的高純多晶硅,全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤,遠(yuǎn)低于國內(nèi)鋼鐵、電解鋁等工業(yè)生產(chǎn)的耗能水平,也低于全國平均耗能水平,為降低太陽能發(fā)電成本提供了價廉質(zhì)優(yōu)的多晶硅原料。多晶硅生產(chǎn)過程會產(chǎn)生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間物質(zhì),這些易燃易爆、有強(qiáng)酸腐蝕性的物質(zhì)在中能硅業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)均得到嚴(yán)格管理和有效利用,回收利用率在99%以上,多晶硅生產(chǎn)進(jìn)入低成本、安全環(huán)保、穩(wěn)定運(yùn)行的良好環(huán)境。
今年,中能硅業(yè)計劃通過大型技改項(xiàng)目的技術(shù)挖潛和集成再造,繼續(xù)擴(kuò)大多晶硅產(chǎn)能,同時通過精細(xì)化管理,推進(jìn)低成本領(lǐng)先戰(zhàn)略,將生產(chǎn)成本控制到20美元/公斤以下,打造國際同行業(yè)領(lǐng)先和最具綜合競爭優(yōu)勢的世界級企業(yè)。