2023年以來，隨著綠氫項目的增多，電解水制氫設(shè)備市場快速擴(kuò)大，國產(chǎn)氫電生產(chǎn)裝備也迎來一波新的擴(kuò)張機(jī)遇期。

正在布局電解水制氫制造裝備市場的湖南隆深氫能科技有限公司（下稱“隆深氫能”）對于今年全年在電解槽及關(guān)鍵材料制造設(shè)備的業(yè)績信心滿滿。“今年前三個季度，公司在電解水制氫環(huán)節(jié)的制造設(shè)備業(yè)績已經(jīng)在去年的基礎(chǔ)上增長了一倍?！甭∩顨淠芸偨?jīng)理丁彥春表示。

隨著國內(nèi)電解水制氫項目的快速崛起，電解槽企業(yè)的生產(chǎn)也逐漸從過去的半自動化，小規(guī)模的實驗室型制造邁向智能化、自動化的方向發(fā)展。這也將進(jìn)一步推動相關(guān)設(shè)備需求的增長，隆深氫能已經(jīng)為迎接綠氫市場崛做好了充分的準(zhǔn)備。

專精技術(shù) 向制氫端制造裝備深處拓展

隆深氫能是國內(nèi)為數(shù)不多的具備全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力的公司，產(chǎn)品品質(zhì)及交付能力、服務(wù)能力也得到客戶的認(rèn)可，口碑相傳的力量，無形中也促進(jìn)了公司的發(fā)展。也正是基于在燃料電池設(shè)備領(lǐng)域影響力，隆深氫能的設(shè)備業(yè)務(wù)開始向上游制氫端延伸的時候就顯得水到渠成了。

作為一家專業(yè)從事氫能行業(yè)專用生產(chǎn)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，隆深氫能自2017年成立以來，陸續(xù)被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)、湖南省“專精特新”企業(yè)、湖南省創(chuàng)新型中小企業(yè)、科技型中小企業(yè)，累計完成60多項知識產(chǎn)權(quán)申請，并通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。公司的客戶遍布長三角、珠三角、京津冀、華中、華北、成渝等地，已為全國百余家客戶提供氫能專用設(shè)備或數(shù)字化生產(chǎn)線。

“隆深是涉足氫能制造全產(chǎn)業(yè)鏈的老牌企業(yè)，我們很清楚整個產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)需要什么，該如何規(guī)劃與落地，這是隆深最大的優(yōu)勢所在?！倍┐罕硎荆灸芸焖偾腥胫茪湓O(shè)備提供商這一賽道，主要得益于對氫能裝備的深入理解，然后再將這種理解快速的落實在制造工藝的改進(jìn)和迭代上。

對工藝和技術(shù)的專注，讓作為總經(jīng)理的丁彥春看起來更像是一位資深的氫能設(shè)備工程師。他喜歡從實踐的案例中教會客戶如何選擇合適的制造工藝路線，以盡可能的節(jié)省投入成本，提升制造精度和效率。

以PEM電解槽MEA制備技術(shù)為例，PEM電解槽MEA在制備過程中，需要完成漿料制備、CCM制備、五合一制備和六合一制備等關(guān)鍵步驟，在CCM制備環(huán)節(jié)，根據(jù)涂布方式的不同，有“噴涂+熱壓整平”、“狹縫涂布+平板轉(zhuǎn)印”和“狹縫涂布+熱輥轉(zhuǎn)印”等不同的工藝路線可供選擇。

隆深的PEM電解槽全自動化大面積自動封裝線

丁彥春在給客戶介紹產(chǎn)品的時候，會根據(jù)客戶的產(chǎn)能規(guī)模和需求，來推薦合適產(chǎn)品和工藝，并且毫不吝嗇的指出在核心工藝環(huán)節(jié)應(yīng)該注意的盲點。

“PEM電解槽的催化劑、質(zhì)子膜的材料成本占比很高，要考慮減少對材料的浪費?！倍┐罕硎荆髽I(yè)在研發(fā)階段選擇小型的實驗室級設(shè)備，先把產(chǎn)品做出來，做穩(wěn)定，然后再上工業(yè)級的設(shè)備。

正式基于這種專業(yè)和對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，當(dāng)隆深氫能從燃料電池設(shè)備領(lǐng)域延伸到制氫設(shè)備領(lǐng)域時，能快速收獲客戶的認(rèn)可。

推陳出新 打造電解水制氫設(shè)備矩陣

作為氫能全鏈設(shè)備提供商，隆深氫能的目光并沒有僅僅局限在裝備制造上，而嘗試向更為艱深的產(chǎn)學(xué)研上借力，以學(xué)術(shù)理論來指導(dǎo)裝備工藝實踐。

今年8月，隆深氫能與東華大學(xué)聯(lián)合成立氫能技術(shù)創(chuàng)新研究院，雙方圍繞氫能產(chǎn)業(yè)鏈、全套信息化高端裝備及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，持續(xù)開展跨學(xué)科的協(xié)同創(chuàng)新；在優(yōu)勢互補(bǔ)、信息互通、資源共享的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)技術(shù)協(xié)同攻關(guān)，共享創(chuàng)新成果，合力打造氫能源裝備工業(yè)領(lǐng)域的高水平科技創(chuàng)新平臺。雙方合作的第一步重在開發(fā)氣體擴(kuò)散層全套裝備及優(yōu)化升級，比如碳紙浸膠設(shè)備，連續(xù)熱壓設(shè)備、疏水設(shè)備、MPL涂布設(shè)備等研發(fā)、創(chuàng)新、升級。

能與大學(xué)院校共同探索氫能技術(shù)研究，需要過硬的實力，隆深氫能的底氣在于精于產(chǎn)品的開發(fā)和工程化實踐。2023年以來，公司推出一系列PEM電解槽膜電極相關(guān)的設(shè)備，建立起PEM電解槽從材料到成堆裝配的全鏈裝備矩陣。

隆深氫能針對PEM電解槽膜電極CCM開發(fā)出第二代大面積噴涂設(shè)備、采用10個噴頭，實現(xiàn)快速噴涂，提升了噴涂效率。同時掌握多噴頭均勻控制技術(shù)、大面積加熱均勻控制技術(shù)、漿料低損耗技術(shù)、催化劑載量均勻性控制技術(shù)，公司開發(fā)的PEM電解槽大寬幅（1.2m寬度）棍對棍熱轉(zhuǎn)印第二代產(chǎn)品已完成交付。

隆深的大寬幅卷材狹縫擠壓涂布設(shè)備

針對氫醫(yī)療氫健康領(lǐng)域的應(yīng)用，隆深氫能的PEM電解槽膜電極設(shè)備實現(xiàn)了最大活性面積200mm*200mm，可以連續(xù)完成從涂布，轉(zhuǎn)印、五合一、六合一到電解槽組裝的全套產(chǎn)線的自動化，大大提升了氫醫(yī)療氫健康制氫的產(chǎn)能和節(jié)拍，獲得客戶好評。

在針對綠氫應(yīng)用的大型電解槽方面，隆深氫能實現(xiàn)了PEM電解槽膜電極大寬幅（超越1米寬度）全自動化封裝線，該案例設(shè)備用于生產(chǎn)六合一，將CCM邊框貼合完成五合一，再與點膠后的碳紙貼合形成六合一，裁切歧管孔，打碼，經(jīng)檢測合格后為六合一最終成品。公司還成功開發(fā)卷對卷七合一生產(chǎn)線。

在產(chǎn)線建設(shè)方面，隆深氫能完成了500多平方萬級潔凈廠房建設(shè)，里面包含CCM漿料制備、漿料分析設(shè)備，CCM涂布設(shè)備、CCM轉(zhuǎn)印設(shè)備，五合一設(shè)備、六合一設(shè)備、七合一設(shè)備，用于給客戶提供燃料電池、PEM電解槽、AEM電解槽膜電極打樣平臺、小批量生產(chǎn)平臺。同時，產(chǎn)線中還包含石墨雙極板打樣設(shè)備，比如膨脹石墨板模壓設(shè)備，浸滲設(shè)備、點膠設(shè)備等。

隆深的大寬幅轉(zhuǎn)印設(shè)備

為了讓客戶更直觀的了解設(shè)備的性能，隆深氫能還完成了200平方十萬級組裝車間建設(shè)，用于質(zhì)子交換膜等高精密生產(chǎn)設(shè)備的組裝，調(diào)試，可以讓客戶現(xiàn)場體驗制造過程。

在比較前沿的AEM設(shè)備方面，隆深氫能也進(jìn)行了深入的探索，公司在今年完成AEM電解槽膜電極CCS和CCM兩種制備工藝的小試設(shè)備的交付。在基礎(chǔ)性研究方面，隆深氫能還將聯(lián)合東華大學(xué)開發(fā)新一代浸膠設(shè)備、連續(xù)熱壓設(shè)備、疏水、MPL涂布，做成樣機(jī)給客戶打樣。

未來，隆深將持續(xù)專注燃料電池、PEM電解槽、AEM電解槽等氫能生產(chǎn)設(shè)備提升和創(chuàng)新，跟隨行業(yè)步伐，保持現(xiàn)有工藝設(shè)備的迭代，同時與甲方一起探索新工藝新設(shè)備。同時，公司將不斷發(fā)力PEM電解槽、AEM電解槽相關(guān)設(shè)備的研發(fā)、迭代。

隨著氫能產(chǎn)業(yè)的崛起，隆深氫能已經(jīng)在準(zhǔn)備積極拓展海外市場，明年公司將參加德國漢諾威和日本氫能展，加大海外氫能設(shè)備市場的開發(fā)。