隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用的推廣，氫冶金降碳效應(yīng)顯著。今年以來，國內(nèi)多家企業(yè)都在積極進行氫冶金布局，相關(guān)項目簽約、技術(shù)突破、訂單消息不斷。以下是截至今年10月底，國內(nèi)10個氫冶金相關(guān)事件詳情：

1、國際氫能冶金化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)項目獲批

10月13日，國際氫能冶金化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)新能源制氫聯(lián)產(chǎn)無碳燃料配套風(fēng)光發(fā)電一體化示范項目獲包頭市發(fā)改委批復(fù)。該項目由水木明拓氫能源科技有限公司投資建設(shè)，項目總投資400億元，建設(shè)年產(chǎn)30萬噸新能源制氫、120萬噸綠氨、110萬噸氫直接還原鐵及配套建設(shè)500萬千瓦風(fēng)力發(fā)電。

2、中國水利電力與境外公司展開氫冶金合作

2023年9月22日，中國水利電力對外公司與CMH聯(lián)合體公司就阿爾及利亞Bechar100萬噸綜合鋼鐵廠項目的綠氫冶金原料供應(yīng)正式達成戰(zhàn)略合作。

3、晉鋼擬建設(shè)百萬噸氫冶金項目

7月12日，晉鋼控股集團表示將在H-RIF?氣基直接還原試驗成果的基礎(chǔ)上，斥資在機電產(chǎn)業(yè)園建設(shè)百萬噸級的超短流程低碳氫冶金及硅鋼新材料項目，構(gòu)建從鐵礦石到成品軋材產(chǎn)線最短、技術(shù)最先進、碳排放最少、競爭力最強的鋼鐵制造流程。

4、四家企業(yè)共同推進氫冶金示范項目

6月5日，昌黎縣興國精密機件有限公司與中國船舶集團有限公司第七一八研究所、隆基氫能科技公司、河南豫氫裝備有限公司達成戰(zhàn)略合作，共建“30萬m?/d可再生能源電解水制氫—450m?高爐富氫冶煉”工業(yè)化示范項目。

此次合作將攜手針對冶金用綠色氫能應(yīng)用面臨的共性關(guān)鍵問題進行協(xié)同創(chuàng)新攻關(guān)，解決綠電大規(guī)模本地消納制氫及可控負荷波動難題，開發(fā)全球單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發(fā)電——電解水制氫——大規(guī)模儲氫與高爐富氫冶煉關(guān)鍵界面的鏈接，共同推進相關(guān)成套技術(shù)與裝備的開發(fā)和應(yīng)用推廣。

5、寶武八鋼公司富氫碳循環(huán)氧氣高爐項目改造

6月6日，寶武集團八鋼公司2500m?高爐HyCROF商業(yè)化示范項目主體改造工程正式啟動。為實現(xiàn)“雙碳”目標，寶鋼集團八鋼公司以400m?級高爐為基礎(chǔ)，建立了富氫碳循環(huán)氧氣高爐（HyCROF）工業(yè)級低碳冶金試驗平臺。該項目建成投產(chǎn)后，預(yù)期產(chǎn)量將提升40%，化石燃料消耗降低30%，二氧化碳排放減少20%，鐵水成本也將有所下降。

6、河鋼氫冶金工程示范項目

6月5日，河鋼集團張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目，通過配加氫冶金高品質(zhì)潔凈原料DRI產(chǎn)品，采用EAF+LF+VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）三聯(lián)工藝，成功研發(fā)生產(chǎn)綠色高端模具鋼，這是業(yè)內(nèi)首次將該綠色冶金工藝應(yīng)用在特材行業(yè)。經(jīng)檢驗，模具鋼銅、鎳等殘余元素含量優(yōu)于全廢鋼冶煉工藝控制水平，成分、性能等指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

7、邢鋼氫基熔融還原加電爐煉鋼項目開工

2023年5月28日，邢鋼轉(zhuǎn)型升級搬遷改造項目奠基儀式在威縣舉行，同時，邢鋼世界首創(chuàng)的氫基熔融還原加電爐煉鋼短流程工藝項目開工。該改造項目總投資約132億元，設(shè)計鐵、鋼產(chǎn)能分別為165萬噸/年、225萬噸/年，采用世界首創(chuàng)的氫基熔融還原加電爐煉鋼短流程工藝，建成即可達到A級企業(yè)標準，實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物排放減少38%以上。

8、100萬噸氫冶金直接還原項目落戶攀枝花

5月17日，攀枝花米易縣與四川安寧鐵鈦股份有限公司舉行項目簽約儀式， 100萬噸氫冶金直接還原項目（清潔提取項目）在米易簽約落地。

9、寶鋼百萬噸級氫基豎爐項目進入設(shè)備安裝階段

3月8日，寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐項目豎爐本體運抵湛江，并在寶鋼重件碼頭成功卸載上岸，氫基豎爐本體正式進入設(shè)備安裝階段。該項目是國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐，工程總投資18.9億元，主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)等，項目預(yù)計2023年底建成。