蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司副總裁李本成

　　近年來，我國的光伏產(chǎn)業(yè)獲得了極大發(fā)展，已連續(xù)5年位居全球第一，每年的產(chǎn)量幾乎占全球總量的一半。有資料報(bào)道，2010年我國的光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值就超過了3000億元，從業(yè)人數(shù)已超過30萬人，2010年我國已有數(shù)家光伏企業(yè)的年產(chǎn)值超過了100億元。

　　西門子法多晶硅生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化率最高

　　太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展帶動了我國光伏設(shè)備的長足進(jìn)步，目前我國的光伏設(shè)備制造技術(shù)、制造規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量都較5年前有了很大的改善。就光伏全產(chǎn)業(yè)鏈而言，其西門子法多晶硅生產(chǎn)所用設(shè)備的國產(chǎn)化率最高，而且技術(shù)進(jìn)步也相當(dāng)明顯。

　　記得5年前，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)剛剛起步時(shí)，其主要的工藝設(shè)備，如大型節(jié)能型還原爐、四氯化硅氫化爐、尾氣干法回收設(shè)備等還需要從國外進(jìn)口，特別是整個(gè)系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)也需要依靠外國公司的技術(shù)和設(shè)備。但是，近年來，整個(gè)多晶硅生產(chǎn)所需要的設(shè)備，基本上都實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。不僅多對棒的大型節(jié)能型還原爐、氫化爐、尾氣干法回收以及自動化控制系統(tǒng)都已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，而且在多晶硅生產(chǎn)的許多國內(nèi)自己開發(fā)的具有中國特色的工藝所需的設(shè)備也較此前有了很大的提高，如我們采用高電壓啟動硅芯的電控裝置，拉制細(xì)硅芯的硅芯爐，提純?nèi)葰涔璧木s塔等的設(shè)計(jì)、制造都有了極大地改善。由于這些設(shè)備的設(shè)計(jì)合理、制造精細(xì)，使得我國多晶硅制造技術(shù)在短短的5年里就趕上了國際水平，極大地提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能環(huán)保水平。

　　我國多晶硅的單位電耗已接近國際先進(jìn)水平，大多數(shù)生產(chǎn)廠的多晶硅生產(chǎn)的直接電耗都達(dá)到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工廠的綜合電耗大多也降至低于180kwh/kg；與此同時(shí)，由于干法回收技術(shù)和四氯化硅氫化技術(shù)的普遍采用，極大地提高了多晶硅工廠的綜合利用水平，目前大多數(shù)規(guī)模型(年產(chǎn)3000噸以上)的多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且還有企業(yè)已經(jīng)達(dá)到23.8美元/公斤的水平。

　　正是由于這些大型設(shè)備的貢獻(xiàn)，我國的多晶硅產(chǎn)業(yè)才得以快速發(fā)展起來，據(jù)多晶硅產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的初步統(tǒng)計(jì)，我國千噸級以上產(chǎn)能的多晶硅企業(yè)已達(dá)20多家，而且還出現(xiàn)了多家萬噸級的企業(yè)，2010年年底全國多晶硅總產(chǎn)能已達(dá)到85000噸左右，實(shí)際產(chǎn)量超過了45000噸，并超過了當(dāng)年的實(shí)際進(jìn)口量。

　　組件制備自動化生產(chǎn)線尚無國產(chǎn)設(shè)備

　　從我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的其他幾個(gè)部分所需設(shè)備來看，也還有許多不盡如人意的地方，如在太陽能硅片制造方面，只有拉制單晶硅棒的數(shù)千臺大直徑單晶爐是國內(nèi)自己制造的。但是在多晶硅鑄錠、線切方面，盡管也有一些廠家生產(chǎn)多晶硅鑄錠爐和硅錠線切機(jī)，但其達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)比國外設(shè)備還有差距。目前國產(chǎn)鑄錠爐的鑄錠成品率與美國GT公司的鑄錠爐相比較，還相差3～5個(gè)百分點(diǎn)，國產(chǎn)線鋸在切片的成品率和直通率方面也有待改進(jìn)。

　　在電池片制備中，國產(chǎn)的PECVD還沒有成為新建和擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目的首選，這說明它與國外先進(jìn)的PECVD設(shè)備還有一些差距，最為薄弱的是國內(nèi)在組件制備中的自動化生產(chǎn)線尚屬空白，希望有實(shí)力的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)盡快涉足，以解國內(nèi)燃眉之急。