9月18日，石化院自主研發(fā)的VAH醛加氫催化劑，在山東某煉化公司8.5萬(wàn)噸/年丁醇和14萬(wàn)噸/年辛醇兩套裝置開(kāi)車(chē)一次成功，精餾產(chǎn)品分析結(jié)果達(dá)到國(guó)標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)志著此項(xiàng)催化劑成功實(shí)現(xiàn)第46次推廣應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了該劑在國(guó)內(nèi)丁辛醇生產(chǎn)裝置的市場(chǎng)占有率。

今年6月中旬以來(lái)，由于市場(chǎng)整體供應(yīng)緊張，辛醇產(chǎn)品進(jìn)入強(qiáng)勢(shì)上行通道，面對(duì)如此利好市場(chǎng)，各生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)提高操作負(fù)荷、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，達(dá)到盈利目標(biāo)。合作企業(yè)催化劑壽命均接近末期，亟需進(jìn)行更換，企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人多次與石化院項(xiàng)目組進(jìn)行溝通，確認(rèn)落實(shí)在用催化劑的鈍化，以及新鮮催化劑的裝填、干燥、還原和原料切換等操作方案細(xì)節(jié)，在確保安全的前提下，最大程度壓縮停工換劑時(shí)間，盡早實(shí)現(xiàn)開(kāi)工投料目標(biāo)。

醛加氫項(xiàng)目組以企業(yè)需求為服務(wù)宗旨，針對(duì)在用催化劑運(yùn)行情況及下周期的生產(chǎn)計(jì)劃，制定了詳細(xì)的催化劑鈍化、拆卸方案，以及新鮮催化劑的使用手冊(cè)。為更好的配合企業(yè)完成裝置開(kāi)工，項(xiàng)目組成立了專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行24小時(shí)跟蹤指導(dǎo)，在與催化劑裝卸公司、生產(chǎn)企業(yè)等相關(guān)人員的共同努力下，僅用時(shí)18天，完成了兩套裝置加氫單元停工、列管式反應(yīng)器的卸劑、清理、裝劑、干燥、還原以及開(kāi)工投料等工作，比正常計(jì)劃縮短約一周時(shí)間。為盡快填補(bǔ)丁辛醇市場(chǎng)供不應(yīng)求的局面，兩套裝置2天內(nèi)加工負(fù)荷均提至93%，轉(zhuǎn)化率大于99.85%，選擇性大于98.5%，各項(xiàng)指標(biāo)均顯著優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求，加氫粗醇經(jīng)精餾后，產(chǎn)品性質(zhì)達(dá)到國(guó)標(biāo)優(yōu)等品指標(biāo)。截至目前，VAH醛加氫催化劑已在此企業(yè)丁辛醇裝置累計(jì)應(yīng)用8次，生產(chǎn)丁醇、辛醇共約200萬(wàn)噸，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，催化劑整體性能得到用戶(hù)的高度認(rèn)可。

VAH醛加氫催化劑已在國(guó)內(nèi)20余家企業(yè)的30余套裝置進(jìn)行了40余次的推廣應(yīng)用，項(xiàng)目組將繼續(xù)以一流的催化劑產(chǎn)品和一流的技術(shù)服務(wù)滿足企業(yè)技術(shù)需求，進(jìn)一步提升中國(guó)石油在該領(lǐng)域的市場(chǎng)影響力。