從公司注冊成立到陸續(xù)發(fā)布兩款性能領先的堿性電解水制氫設備新品,氫器時代僅僅用了半年多的時間。
去年11月,氫器時代公司注冊成立;去年12月,氫器時代發(fā)布1500Nm3/h堿性電解水制氫裝備、50Nm3/hPEM電解水制氫裝備;今年6月,氫器時代2000Nm3/h堿性電解槽正式發(fā)布,同時被確定為上海電氣“十四五”規(guī)劃以及“雙碳”行動方案氫能產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主企業(yè)”。
進展勢如破竹背后,是上海電氣的孵化氫能公司的決心和行動力。
★ “以老帶新”快速補齊底層技術(shù)缺口
氫器時代的成立,源于上海電氣在新能源發(fā)展模式上的創(chuàng)新。
“新能源賽道不同于傳統(tǒng)能源,客戶非常關注技術(shù)是否領先,同時對價格十分敏感,這就使競爭格局異常激烈。要想勝出,企業(yè)必須更貼近市場,研發(fā)必須更快速高效。為此,構(gòu)建新的創(chuàng)新模式實屬必然。”上海電氣指出。
上海電氣經(jīng)過分析認為,在儲氫、加氫、用氫等相對成熟的環(huán)節(jié),可以從內(nèi)部挖潛,依靠旗下企業(yè)和現(xiàn)有力量推進產(chǎn)業(yè)發(fā)展;而在此前技術(shù)儲備較為薄弱、同時處于氫產(chǎn)業(yè)鏈核心的制氫環(huán)節(jié),需要組建新公司并借助集團力量孵化培育、“以老帶新”快速補齊底層技術(shù)缺口。
為此,氫器時代應運而生。上海電氣和電站集團對氫器時代給足了支持:
人才方面,以“伯樂機制”從海外引進的高端人才——氫器時代總工程師吳亮,并通過外派核心員工、共享制造能力、輸出風控體系等方式,使氫器時代構(gòu)建了一支僅40人的精簡、高能團隊,其中70%是研發(fā)人員;
資源方面,通過集團的資源整合,氫器時代能與其他兄弟企業(yè)開展技術(shù)與市場的協(xié)同,可以為客戶提供完整的新能源產(chǎn)業(yè)和生態(tài)支持;
運行方面,氫器時代的研發(fā)資金、研發(fā)資源得到全方位滿足,同時在業(yè)績考核上,上級集團不看訂單、不看營收,而是專注研發(fā)投入、開發(fā)進度等戰(zhàn)略指標的實現(xiàn)。
依靠上海電氣的投資、孵化和培育,氫器時代在制氫裝備領域迸發(fā)出驚人的“硬核實力”,兩款新品先后登頂國內(nèi)堿性制氫設備能力之最。
6月11日,氫器時代發(fā)布的2000Nm3/h堿性電解槽是目前國內(nèi)單體產(chǎn)氫量最大的電解水制氫產(chǎn)品,電流密度提升至3500A/m3,直流能耗降低至4.15kWh/Nm3H2 @3000A/m3,整體性能同比提升8%,單位標方氫氣的生產(chǎn)成本同比下降6%,同等規(guī)模產(chǎn)氫量下占地面積同比降低33%,最大產(chǎn)氫量可擴容至2500Nm3/h,滿足風光大基地、綠色化工/冶金等大規(guī)模制氫、用氫應用場景需求。
此外氫器時代還以核心材料為突破口,通過開發(fā)新型、高性能電極催化劑及新一代隔膜材料,實現(xiàn)產(chǎn)品性能飛躍式提升;設計優(yōu)化極板、極框部件結(jié)構(gòu)及表面處理工藝,研制適配大標方電解槽的新一代改性密封材料,綜合提升產(chǎn)品的密封、耐壓能力,將現(xiàn)有電解水制氫裝備壽命大幅延長至20年以上。
★能源設備巨頭開氫能局
“氫經(jīng)濟”是“雙碳”轉(zhuǎn)型中非常關鍵的一環(huán),近年來接連獲得國家級政策支持:
2021年的五大燃料電池示范城、2022年的國家《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃(2021-2035年)》、近期六部委發(fā)布的《氫能產(chǎn)業(yè)標準體系建設指南(2023版)》,逐步確立了氫能在新型能源體系里將占據(jù)重要位置。
國家定調(diào)下,央企國企陸續(xù)就位,成為了氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“扛旗者”,據(jù)相關統(tǒng)計,截至今年6月,我國涉及氫能布局的央企已有46家,國企有38家,布局領域涉及綠氫制取、儲運、加氫設備及加氫站、燃料電池及核心部材、關鍵部件、氫車、氫能產(chǎn)業(yè)園等。
上海電氣6月發(fā)布的《上海電氣集團“雙碳”行動方案》提出“確保2030年前碳達峰,力爭2035年前實現(xiàn)自身運營碳中和、2055年前全價值鏈碳中和”的發(fā)展目標。根據(jù)該方案,上海電氣將突出硬核科技支撐,發(fā)展“風、光、儲、氫”技術(shù)和裝備,全力拓展新能源賽道。
在氫能領域,上海電氣積極構(gòu)筑“制儲加用”環(huán)節(jié)核心裝備基礎。依托氫器時代國際一流的電解水制氫研發(fā)實驗室,為關鍵材料研發(fā)、部件制備、產(chǎn)品制造提供了全方位基礎支撐,為全套電解水制氫產(chǎn)品提供了測試平臺。
在示范應用方面,上海電氣建成國內(nèi)首個應用于工業(yè)園區(qū)的“綠氫制-儲-用”一體化示范項目,同時也是國內(nèi)規(guī)模最大的可滿足300標方每小時PEM電解槽多功能測試驗證平臺。
隨著“雙碳”目標的深入推進,電解水制氫的重要性和設備市場迅速崛起。上海電氣依托在高端裝備制造業(yè)及系統(tǒng)集成方面的技術(shù)積累,將持續(xù)布局氫能領域,通過產(chǎn)業(yè)協(xié)同的方式降本增效,提供氫能“制、儲、加、用”四大環(huán)節(jié)全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。