上海申能集團旗下上海氫晨新能源科技有限公司5日消息，氫晨科技全資子公司上海氫盛創(chuàng)合能源科技有限公司日前發(fā)布自主研發(fā)的兆瓦級大功率質子交換膜（PEM）電解槽，該產品可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩(wěn)定運行，大幅提升電解槽這一制氫關鍵設備的性能和經濟性，有望破解當前PEM電解水制氫技術路線的一系列難題，助力實現“雙碳”目標。

PEM電解水制氫是目前三種主流電解水制氫技術之一，即通過質子交換膜將水分解成氫和氧，利用化學反應和電化學反應實現氫的產生。相比傳統(tǒng)的堿性電解水制氫技術，PEM制氫裝備的體積小、響應速度快、更清潔環(huán)保。

由于投資成本低，目前國內市場還普遍采用堿性電解水制氫技術，但業(yè)界普遍預計，由于PEM電解水制氫技術更能匹配可再生能源發(fā)電的波動性，未來這一技術路線的市場提升空間巨大。

據悉，氫盛能源此次發(fā)布的PEM電解槽，已通過數十項試驗驗證，單槽額定制氫量為250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩(wěn)定運行。

氫盛能源總經理郭維平表示，250標方/時的PEM電解槽平臺化產品，能直接制取3.5兆帕（MPa）的高壓氫氣，耐受5000次壓力循環(huán)，不僅可實現分鐘級啟停和秒級動態(tài)響應，也能在較寬廣的功率范圍內可靠運行，高度適配了風光發(fā)電的波動性。

據介紹，由于PEM電解槽處于小規(guī)模示范應用階段，導致單槽的功率小，購置成本和運行電耗較高，為破解PEM電解槽“做不大、買不起和用不起”的難題，氫盛能源此前組建了從材料研發(fā)、流場設計、制備工藝與裝備開發(fā)的研發(fā)團隊，投入近億元資金，研發(fā)了包括高性能催化劑技術等多項關鍵技術，對現有電解槽的材料、結構和工藝體系進行變革，解決了產品的性能和可靠性問題。

通過高集成度設計，減少零部件數量和組裝難度，氫盛能源發(fā)布的兆瓦級PEM電解槽一級零部件國產化率達100%，材料和部件國產化率總體超過90%。

正是高集成設計和國產化的優(yōu)勢，該電解槽的購置成本大幅下降，結合PEM電解槽低電耗和高殘值的特性，解決產品先進性與全生命周期成本等問題，滿足了大規(guī)模商業(yè)化的條件。未來，除用于制氫外，還會在新能源離網及海上風電制氫等領域得到應用。

據悉，氫晨科技是在申能集團、臨港集團、中國（上海）自由貿易試驗區(qū)臨港新片區(qū)管委會和上海交通大學等共同孵化和投資的高科技企業(yè)。作為國內氫能產業(yè)發(fā)展的先行者，臨港新片區(qū)正計劃以構建世界級制造業(yè)集群為目標，在未來三年加快形成新型儲能、高端裝備等一批千億級產業(yè)集群，年固定資產投資持續(xù)在400億元以上。

申能集團相關負責人也表示，申能集團近年來持續(xù)推動“三縱三橫”氫能戰(zhàn)略縱深發(fā)展，構建了申能特色氫能全產業(yè)鏈，持續(xù)推動核心產品在氫能應用場景示范項目落地。申能集團將不斷打通氫能發(fā)展“制—儲—運—加—用”等關鍵環(huán)節(jié)堵點，推動行業(yè)加快由導入期向產業(yè)化發(fā)展，為實現“雙碳”目標貢獻力量。