日前，杜邦公司宣布其研制的新系列PV太陽能電池導(dǎo)電漿料技術(shù)再獲突破，據(jù)悉這一新型的太陽能電池導(dǎo)電漿料，將有助于太陽能電池轉(zhuǎn)換效率在2012年達到超過20%的目標。在全球太陽能電池導(dǎo)電漿料市場上，杜邦這樣的歐美大品牌所占據(jù)的技術(shù)優(yōu)勢可見一斑。

　　歐美大品牌占絕對優(yōu)勢

　　在太陽能電池的結(jié)構(gòu)成本中，導(dǎo)電漿料是除了硅材料之外，影響太陽能電池成本最重要的材料，約占電池片成本的15—20%。太陽能電池導(dǎo)電漿料是太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率的重要影響因素。行業(yè)中主要將銀漿用做太陽能電池的正背面電極，鋁漿則作為背面電極。

　　由于中國是太陽能電池片的主要生產(chǎn)國，因而太陽能電池導(dǎo)電漿料的需求也大部分在國內(nèi)市場。不過在太陽能電池銀漿市場上，國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)所用的銀漿料幾乎全部為外商生產(chǎn)，杜邦等歐美公司在國內(nèi)導(dǎo)電銀漿料市場上占據(jù)著絕對優(yōu)勢。

　　目前，國內(nèi)的太陽能電池導(dǎo)電漿料的銀漿料市場被美國杜邦、美國福祿、德國賀利氏三大外商牢牢占據(jù)，近90%的市場份額被這三大外商“蠶食”，中小企業(yè)的生存空間受到嚴重擠壓。

　　“目前，國內(nèi)約95%的正面銀漿料與85%的背面銀漿料市場由杜邦等三大品牌占據(jù)。”上海大洲電子材料有限公司副總經(jīng)理劉高盛博士這樣告訴記者。面對大品牌對市場的“割據(jù)”，不少中小企業(yè)也奮起直追，積極爭奪市場。

　　據(jù)測算，目前一塊2.8瓦的單晶電池片，需要正面銀漿料0.12克，背面銀漿料0.06克，按照國內(nèi)年產(chǎn)15GW電池片的產(chǎn)能，每月對正面銀漿料的需求將達40噸，背面銀漿料20噸，鋁漿料200噸。市場前景廣闊的太陽能導(dǎo)電漿料市場也刺激著越來越多的中小企業(yè)進入。

　　據(jù)悉，國內(nèi)已有上海大洲、蘇州固锝、武漢優(yōu)樂等企業(yè)已經(jīng)開始介入銀漿生產(chǎn)。上海大洲電子在背面銀漿料技術(shù)上已經(jīng)較為成熟，該公司目前擁有以留美博士劉高盛領(lǐng)銜的科研團隊，技術(shù)水平上與歐美公司持平，目前該公司能夠形成正面銀漿料、背面銀以及鋁漿料各10噸的產(chǎn)能，雖然進入市場的時間不是很早，但該公司的電池片漿料依靠性價比的優(yōu)勢已獲得一些中小電池片生產(chǎn)廠商的青睞。

　　中小企業(yè)缺乏核心技術(shù)

　　太陽能電池銀漿制備技術(shù)是制造高效低成本太陽能電池的關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)雖然已有多家企業(yè)進行銀漿料的研發(fā)，但長期以來，制造銀漿的關(guān)鍵技術(shù)一直為杜邦、賀利氏、福祿等歐美大品牌所控制。

　　在談及中小企業(yè)銀漿料技術(shù)難以突破的原因中，劉高盛這樣說道，“一方面，中小企業(yè)受多種條件的約束，比如說原材料缺乏穩(wěn)定的供應(yīng)商，銀價等原材料的價格一路走高，中小企業(yè)受實力限制，在原材料采購方面臨很大壓力；另外一方面，銀漿料生產(chǎn)的技術(shù)難度確實很大，不少生產(chǎn)鋁漿料的產(chǎn)生都曾嘗試生產(chǎn)銀漿料，但大都進展緩慢。特別是對正面銀漿而言，生產(chǎn)技術(shù)的普及，預(yù)計仍然需要2—3年的時間。”

　　不過上海大洲等中小企業(yè)并沒有放棄對國內(nèi)市場的開拓。目前，上海大洲電子已在浙江、江西、山東等省占有一定的市場份額，在光伏大省的江蘇，他們努力研制的供給尚德試用的正面銀漿料，質(zhì)量上也在不斷地優(yōu)化提高之中。

　　作者：王峻峰