5 月 26 日，由中冶京誠(chéng)總體設(shè)計(jì)的河鋼張宣科技?xì)淠茉撮_發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目建成投產(chǎn)后第三天，就實(shí)現(xiàn)綠色 DRI 產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，金屬化率突破 94% 以上，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到一類標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著中冶京誠(chéng)基于焦?fàn)t煤氣零重整技術(shù)的 " 新型氫還原 " 替代 " 傳統(tǒng)碳還原 " 的冶煉工藝綠色變革進(jìn)入成熟期。

目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝 " 氫還原 " 是實(shí)現(xiàn) " 鋼鐵行業(yè)碳中和 " 目標(biāo)的煉鐵技術(shù)選擇。河鋼張宣科技?xì)湟苯痦?xiàng)目開發(fā)的氫還原新工藝，首次開發(fā)和實(shí)施 " 焦?fàn)t煤氣零重整豎爐直接還原 " 工藝生產(chǎn)綠色高純鐵技術(shù)。

該項(xiàng)目利用焦?fàn)t煤氣本身含有 60% 左右的氫氣作為主要還原氣，同時(shí)應(yīng)用先進(jìn)的零重整技術(shù)，將其 20% 左右的甲烷進(jìn)一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達(dá)到 8:1 以上。項(xiàng)目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上。與同等生產(chǎn)規(guī)模的高爐長(zhǎng)流程相比，每年減少二氧化碳排放 80 萬(wàn)噸，減排比例達(dá)到 70%。

業(yè)內(nèi)專家表示，該項(xiàng)目是全球首套新一代低碳?xì)湟苯鹗痉堆b置，可以產(chǎn)生多項(xiàng)具有重大推廣應(yīng)用價(jià)值的原創(chuàng)性新工藝、新技術(shù)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，將推動(dòng)我國(guó)鋼鐵工業(yè)由 " 傳統(tǒng)碳冶金 " 真正向 " 新型氫冶金 " 轉(zhuǎn)變，引領(lǐng)行業(yè)綠色、低碳、智能發(fā)展。

據(jù)悉，目前，中冶京誠(chéng)已發(fā)展成為首家完成氫冶金全套技術(shù)系列布局和工程開發(fā)的機(jī)構(gòu)，并構(gòu)建了以 " 綠色分布式能源發(fā)電 + 電解水制氫 " 為能源的 " 氫還原 + 電爐 + 近終型制造 + 零界面技術(shù) + 智能化工廠 "" 五位一體 " 的未來(lái)新型 " 零碳 " 超級(jí)短流程鋼廠。