4月27日，一位26歲小伙子在市總工會(huì)舉行的勞模座談會(huì)上，講述自己“在200微米到180微米切片創(chuàng)新中成長(zhǎng)”的故事，引來眾人敬佩的目光。

      他叫韓偉，是保定市“金牌工人”，英利集團(tuán)公司首席員工。這位員工在生產(chǎn)線旁捧出一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新成果，展示了不平凡的敬業(yè)精神。

      精準(zhǔn)的手，切出世界最薄硅片

      韓偉所在的線鋸工位，是為生產(chǎn)太陽能電池組件提供多晶硅片的環(huán)節(jié)。

      線鋸工位從事硅片切割，這種切割技術(shù)使用高硬度的碳化硅作為磨料，用鋼線切割硬脆材料。其優(yōu)點(diǎn)是能切割大尺寸硅錠，效益和效率高，加工表面損傷小，片厚一致性好，主要應(yīng)用于高新科技產(chǎn)業(yè)的半導(dǎo)體、液晶面板和光伏硅片的切割。

      英利公司進(jìn)入太陽能行業(yè)較早，經(jīng)過多年的努力，硅片切割技術(shù)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。最初，太陽能電池行業(yè)的初級(jí)產(chǎn)品硅料價(jià)格便宜，企業(yè)利潤(rùn)可觀。但是，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，全球硅材料緊缺、價(jià)格飆升，企業(yè)想在技術(shù)領(lǐng)域處于不敗之地，就要在生產(chǎn)工藝上不斷創(chuàng)新，從提高原材料利用率等方面降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

      韓偉所在的車間，就擔(dān)負(fù)起用最少的硅料生產(chǎn)更多硅片的攻關(guān)任務(wù)。經(jīng)過不斷改進(jìn)工藝，采用更細(xì)的鋼線和更小的槽鋸，車間生產(chǎn)的硅片厚度不斷由325微米變薄到220微米、再到200微米。每一次工藝創(chuàng)新，產(chǎn)品成本不斷下降，利潤(rùn)慢慢上升。

      硅片每一次變薄，攻關(guān)難度都會(huì)成倍增加。韓偉說，要做就做別人所不能的事情，他帶領(lǐng)創(chuàng)新小組瞄準(zhǔn)薄度180微米攻關(guān)，卻遇到新困難。首先是切割中出現(xiàn)大量跳線，每次跳線就會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)不合格硅片，造成損失。這是以前厚度降低過程中沒有遇到過的。

      經(jīng)仔細(xì)觀察和研究，韓偉得出的結(jié)論是，硅片厚度小到一定程度，切割過程中研磨料中的雜質(zhì)相對(duì)增大，會(huì)進(jìn)入線槽內(nèi)部，將鋼線擠出造成跳線。如何將漿料中雜質(zhì)去除？他提出對(duì)機(jī)床做實(shí)驗(yàn)性改造，經(jīng)過改造跳線數(shù)量大大減少。這項(xiàng)革新被瑞士機(jī)床供應(yīng)商看后，其為英利集團(tuán)提供的新機(jī)床也跟著進(jìn)行了改造。

      接著，出現(xiàn)第二個(gè)問題，每次硅片切割到一半時(shí)出現(xiàn)大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅塊內(nèi)部有雜質(zhì)硬點(diǎn)，鋼線切不動(dòng)就會(huì)轉(zhuǎn)彎；切割速度過快、鋼線太軟等?？紤]到可能是提供切削能力的砂漿出了問題，韓偉根據(jù)線切割原理計(jì)算，對(duì)機(jī)床進(jìn)行第二次改進(jìn)，將瑞士進(jìn)口的機(jī)床備件大幅度改造，使之符合生產(chǎn)要求，不但優(yōu)等品率大幅度提高，還保證了機(jī)床原有的簡(jiǎn)潔、完整。

      隨著每一鋸切割的硅片變薄，硅片數(shù)量增多，原有切割程序已不適應(yīng)新的切割狀態(tài)，需要重新編寫切割程序。原來每個(gè)切割周期10小時(shí)左右，變化后每次更改工藝都是一組新數(shù)據(jù)。他與幾名技術(shù)員輪流倒班，跟蹤更改程序的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。每次切割結(jié)束不等硅片進(jìn)入下一道工序，趕緊將硅片取下來，手動(dòng)清洗，測(cè)量后記錄厚度、翹曲、鋸痕、崩邊等數(shù)據(jù)。一個(gè)多月后，終于切出完美的硅片，經(jīng)批量試制后將程序定型。

      誕生一項(xiàng)新紀(jì)錄過程，難以用一兩句話述說。韓偉在實(shí)施工藝創(chuàng)新中，克服的困難遠(yuǎn)不止如此，但是靠堅(jiān)強(qiáng)的毅力，最終攻克了一個(gè)個(gè)難關(guān)。

      變薄的硅片，創(chuàng)下世界最好效益

      韓偉說：“改進(jìn)硅片切割工藝，有很多是外國(guó)公司都解決不了的，但是我們解決了這些難題，原因是要比別人更能吃苦、更加堅(jiān)韌。擁有了這樣的員工，企業(yè)才能發(fā)展。”

      國(guó)際領(lǐng)先的多線切割技術(shù)，在一次次被改寫最薄紀(jì)錄，使英利集團(tuán)公司站到行業(yè)科技領(lǐng)先的制高點(diǎn)，也增強(qiáng)了贏利能力。

      韓偉算了一筆賬，硅片從300微米到180微米，為企業(yè)提高硅料利用率5.5%以上，單錠硅片產(chǎn)量提高22%，年創(chuàng)造效益6.4億元。

      這項(xiàng)工藝創(chuàng)新也帶來顯著的社會(huì)效應(yīng)，每年可為社會(huì)增加發(fā)電量17666萬度，為國(guó)家節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤95萬噸左右，減少二氧化碳排放20多萬噸，減少二氧化硫排放700多噸，減少氮化物排放600多噸，減少灰塵排放1300多噸。這又是為環(huán)境改善及低碳排放做出的貢獻(xiàn)。

      當(dāng)前，在硅片切割工藝上，國(guó)內(nèi)沒有完整的工藝要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，就連瑞士車床生產(chǎn)廠家也在積極與英利公司親密牽手，達(dá)成技術(shù)與戰(zhàn)略合作伙伴。韓偉說：“我一直堅(jiān)信，我們的薄片切割創(chuàng)新成果，會(huì)變成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。”

      潛心修煉，掛牌“首席員工”

      韓偉的身后，留下了一行閃光的足跡。

      2007年2月，韓偉被聘用為英利集團(tuán)公司員工，經(jīng)過參加2個(gè)月的崗前培訓(xùn)，以優(yōu)異的成績(jī)通過考核。

      “干一行愛一行”，是對(duì)韓偉立足本崗、勤奮工作的注解。7個(gè)月后，經(jīng)過辛苦修煉，他被提升為車間區(qū)長(zhǎng)。在擔(dān)任區(qū)長(zhǎng)后的一年多時(shí)間里，韓偉曾榮獲線鋸技能比武第一名，2008年底，由于工作成績(jī)突出，被評(píng)為公司的先進(jìn)工作者。

      2009年，英利公司開展生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)。韓偉又獲得公司級(jí)“精兵獎(jiǎng)”。2010年，他被公司聘用為“首席員工”。

      榮譽(yù)的背后，是他灑下的更多汗水。他在最短的時(shí)間內(nèi)開機(jī)線鋸機(jī)床，保證切片的質(zhì)量穩(wěn)定在95%；摸索出一套處理各種斷線的方法，對(duì)切片損失降低到最低起到推動(dòng)作用；鉆研出一套110微米-130微米的鋼線焊接技術(shù)，保證鋼線焊接強(qiáng)度達(dá)到25N，降低由斷線造成的損失；簡(jiǎn)化線鋸開機(jī)步驟，提高開機(jī)率，在穩(wěn)定合格率的前提下，提高了單臺(tái)機(jī)床的產(chǎn)量……

      韓偉還帶出多名優(yōu)秀員工，其中有兩名區(qū)長(zhǎng)，還有一名后備班長(zhǎng)兼“首席員工”，成為企業(yè)培養(yǎng)合格人才的“領(lǐng)頭雁”。

      這位健碩的小伙子，談了對(duì)“員工使命”的認(rèn)識(shí)。他說：“每名員工都應(yīng)有責(zé)任感、使命感、壓力感和緊迫感，把這種動(dòng)力、精神更積極的體現(xiàn)在實(shí)際行動(dòng)上，用行動(dòng)帶動(dòng)人，用精神感化人，引導(dǎo)更多的勞動(dòng)者銳意進(jìn)取。”

      他認(rèn)為，人生就好像一場(chǎng)戰(zhàn)斗，只要打好了這場(chǎng)仗，就等于戰(zhàn)勝了自己，工作上用心做好每一件事，一步一個(gè)腳印腳踏實(shí)地，就是沒有驚天動(dòng)地的業(yè)績(jī)，也能在自己平凡的崗位上，體現(xiàn)一種不平凡的敬業(yè)精神。