可再生能源制氫將會(huì)是未來(lái)制氫產(chǎn)業(yè)主流，這一觀點(diǎn)已經(jīng)成為業(yè)界共識(shí)。國(guó)家《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃（2020-2035年）》中多次提到，提高可再生能源制氫比重，嚴(yán)格控制化石能源制氫。作為制氫量最大的國(guó)家，中國(guó)未來(lái)氫能需求將會(huì)成為一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)藍(lán)海。然而，我國(guó)目前尚處在制氫方式過(guò)渡階段。短期內(nèi)我國(guó)仍會(huì)以煤氣化和工業(yè)副產(chǎn)氫作為制氫的主要手段，帶動(dòng)氫能市場(chǎng)的發(fā)展。
近日，山西鵬灣氫港2萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣制氫項(xiàng)目一次投料成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目采用焦?fàn)t煤氣制氫為主、煤制氫為輔的制氫模式，規(guī)劃建設(shè)集制氫、儲(chǔ)氫、加氫、運(yùn)氫及下游產(chǎn)業(yè)、科技研發(fā)于一體，著力打造山西乃至全國(guó)有影響力的氫能產(chǎn)業(yè)示范基地。焦?fàn)t煤氣的下游主要產(chǎn)品是高純氫和低純氫。高純氫直接做氫電池燃料，低純氫回爐甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG，保證了氫氣的高效復(fù)合利用。在我國(guó)，利用焦?fàn)t煤氣制氫的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，經(jīng)濟(jì)效益也十分顯著。焦?fàn)t煤氣中的氫含量可以達(dá)到55％~60％。目前，焦?fàn)t煤氣制氫的主要方法是采用變壓吸附技術(shù)（PSA）從冷焦?fàn)t煤氣中分離氫氣，該工藝生產(chǎn)的氫氣純度可達(dá)99.99％，從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，我國(guó)寶鋼、鞍鋼、武鋼、本鋼、包鋼等鋼鐵企業(yè)先后建設(shè)了多套100立方米/時(shí)至5000立方米/時(shí)、純度為99.999％的焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫裝置，其中投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的一套已達(dá)20多年。我國(guó)有多家鋼鐵企業(yè)采用PSA從焦?fàn)t煤氣中分離氫氣，用作軋鋼廠保護(hù)性氣體。據(jù)了解，日本鋼鐵行業(yè)每年提供約40億標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣供應(yīng)給燃料電池行業(yè)使用，通過(guò)改進(jìn)工藝，未來(lái)其供應(yīng)量將進(jìn)一步增加。另外，由于大多數(shù)日本鋼廠位于城市中心附近，所以未來(lái)城市所需的大部分清潔能源可由鋼廠負(fù)責(zé)供應(yīng)。隨著氫電池開(kāi)發(fā)、應(yīng)用成本的降低，利用煉焦煤氣提氫將成為焦?fàn)t煤氣資源化利用的新亮點(diǎn)。采用煉焦煤氣生產(chǎn)氫氣將是未來(lái)煉焦煤氣資源化應(yīng)用的新途徑。對(duì)于焦化企業(yè)而言，降碳減排是一項(xiàng)重要目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣制氫作為處理焦?fàn)t煤氣的重要手段之一，也是實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)“碳達(dá)峰碳中和”的重要抓手。
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2022-07-15
氫能觀察張贏175470
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