7月12日，中國華電1200Nm3/h堿性電解槽產(chǎn)品下線暨氣體擴(kuò)散層（GDL）成果發(fā)布推廣儀式在天津北辰區(qū)華電（天津）高端智造科創(chuàng)基地舉行。

這標(biāo)志著中國華電在電解水制氫裝備及氫燃料電池關(guān)鍵技術(shù)的道路上邁出了關(guān)鍵一步，為大規(guī)模綠氫制取及燃料電池分布式發(fā)電提供了堅(jiān)實(shí)保障，對氫能行業(yè)發(fā)展具有里程碑意義。

中國華電黨組成員、副總經(jīng)理王緒祥，天津市北辰區(qū)區(qū)委副書記、區(qū)長徐暉，以及相關(guān)專家學(xué)者、氫能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)、科研院所、行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人出席儀式。

本次下線的1200Nm3/h電解槽和氣體擴(kuò)散層產(chǎn)品均由中國華電自主獨(dú)立設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造，在多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)上創(chuàng)造了國際、國內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)。

單機(jī)產(chǎn)氫量、電解效率、電流密度等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)

相較傳統(tǒng)電解槽，此次下線的電解槽運(yùn)行電流密度提高約30%，整體重量減少近10%，直流能耗指標(biāo)小于4.6千瓦時(shí)每標(biāo)方氫氣。在1.6MPa運(yùn)行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達(dá)到1200Nm3/h。自主研發(fā)的單面焊雙面焊縫成型工藝，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。

產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)

采用自動化卷對卷連續(xù)化生產(chǎn)工藝，建成的氣體擴(kuò)散層產(chǎn)線，產(chǎn)品寬幅最大1.2m，電阻、氣通量、拉伸強(qiáng)度等性能達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，能夠滿足燃料電池、電解水、液流電池產(chǎn)品對氣體擴(kuò)散層的需求。

“大功率、高效率、智能化、長壽命、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)”

開發(fā)的氫燃料電池分布式供能系統(tǒng)產(chǎn)品，氫電效率大于52%，熱電聯(lián)產(chǎn)效率大于85%。整套裝置采用撬裝式設(shè)計(jì)，系統(tǒng)集成度高、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化，為綠色建筑、新型基礎(chǔ)設(shè)施、園區(qū)、孤島等提供電力和熱電聯(lián)供服務(wù)，可滿足多場景應(yīng)用需求。