氫能觀(guān)察從中石化新聞網(wǎng)獲悉，中石化海南煉化制氫成功產(chǎn)出合格氫氣。

“歷時(shí)43天的檢修，海南煉化6萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)制氫裝置于17日13時(shí)轉(zhuǎn)化爐開(kāi)始點(diǎn)火，進(jìn)入升溫階段，經(jīng)催化劑還原、預(yù)硫化等開(kāi)工步驟，21日21時(shí)投料開(kāi)車(chē)成功，產(chǎn)出合格氫氣?！?月22日上午，海南煉化煉油二部副經(jīng)理蔣紅斌在裝置現(xiàn)場(chǎng)介紹。

海南煉化制氫裝置是在本次大修改造中停工最晚、開(kāi)工最早的一套裝置。按照檢修計(jì)劃安排，海南煉化制氫裝置在第四周期連續(xù)運(yùn)行1513天后，于3月26日停工交付檢修。在此次大檢修中，公司對(duì)20臺(tái)密閉容器、13臺(tái)換熱設(shè)備、6臺(tái)關(guān)鍵機(jī)組進(jìn)行檢修消缺，對(duì)廢熱鍋爐、轉(zhuǎn)化爐爐膛、對(duì)流段襯里進(jìn)行改造，更換4臺(tái)反應(yīng)器和288根轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)的催化劑172噸，并對(duì)上一周期中出現(xiàn)的45項(xiàng)遺留問(wèn)題進(jìn)行處理。

為降低制氫裝置在第五生產(chǎn)周期運(yùn)行中的能耗，打造節(jié)能型綠色能源裝置，海南煉化經(jīng)過(guò)前期的技術(shù)攻關(guān)，在檢修中集中對(duì)裝置對(duì)流段余熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，共計(jì)更換過(guò)熱段1Cr5Mo合金鋼爐管220根。把低溫段熱管預(yù)熱器整體更換為鑄鐵板式空氣預(yù)熱器，改造后可以把裝置余熱鍋爐產(chǎn)出的中壓蒸汽溫度提高420攝氏度以上，降低了裝置排煙溫度，提升了蒸汽品質(zhì)，更提高了轉(zhuǎn)化爐熱效率。

海南煉化制氫裝置成功產(chǎn)出合格氫氣，不僅可為公司渣油加氫、加氫裂化、柴油和航煤加氫等裝置開(kāi)工提供氫源，還可以為周邊的海南凱美特氣體有限公司提供解析氣用于提純氫氣。

“本次大檢修，處于國(guó)內(nèi)疫情反復(fù)的特殊時(shí)期，參與人員較多，公司專(zhuān)門(mén)設(shè)立了臨時(shí)核酸檢測(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)信息異常第一時(shí)間采取組織檢測(cè)和隔離等措施，實(shí)現(xiàn)了疫情防控、安全檢修兩手抓、兩不誤?！睙捰投拷?jīng)理汪加民說(shuō)。
截至目前，海南煉化制氫裝置各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。該裝置又開(kāi)足馬力，開(kāi)始了新一輪創(chuàng)效征程。