東麗工業(yè)公司（Toray Industries, Inc.）今天宣布，已經(jīng)開發(fā)出一種聚合物分離膜模塊，可以有選擇性地、有效地從混合氣體中滲透分離出氫氣。這個模塊將氫凈化過程的二氧化碳排放量和模塊數(shù)量減少了一半以上。東麗將加快技術(shù)和研究發(fā)展，以創(chuàng)造氫經(jīng)濟(jì)。


在實(shí)現(xiàn)碳中和的過程中，氫能源越來越受到關(guān)注。建立節(jié)能高效的氫氣回收和凈化技術(shù)，以滿足未來幾年快速增長的氫氣需求是至關(guān)重要的。

膜分離具有相當(dāng)大的潛力。這是因?yàn)?，在氫氣生產(chǎn)和使用過程中，可以除去雜質(zhì)，確保氫氣的高純度，而且可以利用壓差節(jié)約能源和空間，在不發(fā)生相變的情況下進(jìn)行分離。聚合物分離膜組件在水蒸氣的作用下性能下降少，而且重量輕。然而，氫滲透的純度和速度都存在問題。對此，東麗公司在2018年開發(fā)了能夠精確控制孔隙結(jié)構(gòu)的分離膜。

最近，該公司利用反滲透膜培養(yǎng)技術(shù)，使用具有高氫浸潤度的材料，開發(fā)出了孔隙結(jié)構(gòu)高度可控的分離膜。該膜氫的滲透純度達(dá)到98%，是目前世界上最好的。該技術(shù)只需一次分離就可以提高滲透氫的純度，而無需常規(guī)組件的多次分離，還可以減少初期投資支出。此外，它還能減少能源消耗，并能將傳統(tǒng)分離膜組件的二氧化碳排放量減少50%以上。


東麗在模塊化設(shè)計(jì)時，對關(guān)鍵部件的通道材料進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少了流動阻力。該膜的面積是傳統(tǒng)分離膜組件的兩倍。這提高了模塊的氫滲透性，同時使氫凈化過程所需的模塊元素數(shù)量減少了一半以上。結(jié)合Toray開發(fā)的分離膜，可以減少75%以上的模塊元件，極大地節(jié)省了空間。


該公司將與日本和國外的工程公司合作，同時借鑒水處理工藝，建立大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)。

東麗將繼續(xù)利用其合成有機(jī)化學(xué)、高分子化學(xué)、生物技術(shù)和納米技術(shù)等核心技術(shù)，致力于理念、技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新，為社會進(jìn)步貢獻(xiàn)先進(jìn)材料和創(chuàng)新技術(shù)。